ipqc工作职责.doc

ipqc 工作职责 IPQC 工作职责的定义简单的说:工作内容包括:首件检查、各类变更文件的跟踪。 4M1 E 的巡查。发现异常的提出、跟踪与验证。详细的说:过程检验( IPQC , in process quality contrl ) 目的是为了防止出现大批不合格品, 避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此, 过程检验不仅要检验产品, 还要检定影响产品质量的主要工序要素(如 4MIE )。实际上,在正常生产成熟产品的过程中,任何质量问题都可以归结为 4M1E 中的一个或多个要素出现变异导致, 因此, 过程检验可起到两种作用: 1. 根据检测结果对产品做出判走, 即产品质量是否符合规格和标准的要求; 2. 根据检测结果对工序做出判定,即过程各个要素是否处于正常的稳定状态; 从而决定工序是否应该继续进行生产。为了达到这一目的, 过程检验中常常与使用控制图相结合。过程检验通常有三种形式:(1) 首件检验: 首件检验也称为“首检制”, 长期实践经验证明, 首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验, 可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在, 从而采取纠正或改进措施, 以防止批次性不合格品发生。通常在下列情况下应该进行首件检验: ①一批产品开始投产时; ②设备重新调整或工艺有重大变化时; ③轮班或操作工人变化时; ④毛坯种类或材料发生变化时。首件检验一般采用“三检制”的办法, 即操作工人实行自检, 班组长或质量员进行复检, 检验员进行专检。首件检验后是否合格, 最后应得到专职检验人员的认可, 检验员对检验合格的首件产品, 应打上规定的标记, 并保持到本班或一批产品加工完了为止。对大批大量生产的产品而言,“首件”并不限于一件, 而是要检验一定数量的样品。特别是以工装为主导影响因素( 如冲压) 的工序, 首件检验更为重要, 模具的定位精度必须反复校正。为了使工装定位准确, 一般采用定位精度公差预控法,即反复调整工装,使定位尺寸控制在 1/2 公差范围的预控线内。这种预控符合正态分布的原理, 美国开展无缺陷运动也是采用了这种方法。在步步高工作期间,他们对 IPQC 的首件检查非常重视,毕竟国内从事 AV 家电生产的企业,工艺自动化程度低, 主要依赖员工的操作控制。因此,新品生产和转拉时的首件检查,能够避免物料、工艺等方面的许多质量问题,做到预防与控制结合。(2 )巡回检验] 巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线, 依次到工作地或生产现场,用抽查的形式,检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。在大批大量生产时,巡回检验一般与使用工序控制图相结合,是对生产过程发生异常状态实行报警,防止成批出现废品的重要措施。当巡回检验发现工序有问题时,应进行两项工作: 一是、寻找工序不正常的原因, 并采取有效的纠正措施, 以恢复其正常状二是、对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品, 全部进行重检和筛选,以防不合格品流入下道工序(或用户)。巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的, 因此有利于判断工序生产状态随时间过程而发生的变化, 这对保证整批加工产品的质量是极为有利的。为此, 工序加工出来的产品应按加工的时间顺序存放,这一点很重要,但常被忽视。.(3 )末件检验: