齿轮啮合的基本技术要求.doc

齿轮啮合的基本技术要求.doc齿轮啮合的基本技术要求
齿轮机械是我公司绝大部分产品不可缺少的传动机械，为了更好的保证产品的质 量，就必须确保齿轮的精度•齿轮的精度大体可分为齿轮的设计精度、制造精度、测量精 度、装配精度四个方面•只要保证国齿轮的精度，将可大大提高产品的质量，从而提高国 市场竞争的能力•
设计精度，在审核图时应保证以下技术要求：
一对啮合齿轮的模数及压力角必须相等；
齿轮轴与齿轮孔的配合间隙，-~，合金轴与
~~
~；
另外齿轮是用在轮轴上时应保证一定的过盈量，五金轴与胶齿轮应在 ~
范围内，五金轴与五金齿轮应在 ~.（注：轴径在0~3mm之间）
齿轮分度圆与齿轮孔是否标注径向跳动误差，一般跳动量不得大于 ,并
；
齿轮的分度圆、顶圆、底圆的尺寸误差应是上偏差为 0,下偏差为-,齿
宽尺寸误差应是上偏差为0，下偏差为-,齿厚尺寸误差应上偏差为 0，
下偏差为-；
齿轮的周节尺寸及公差是否正确合理；
材料的选择是否正确；
齿廊曲线的选择是否正确，常用渐开线；
齿轮表面是否有光泽度要求，.
齿轮啮合的中心距应是两齿轮分度圆半径之和，但装配中心距应偏大
~；
蜗杆、蜗轮、斜齿轮旋向必须相符；
检查传动比计算车速是否符合客人要求.
制造精度.
提高设备的精度；
采用先进的制造工艺；
加强技术工人的培训，提高工人的技术水平；
齿轮的制造一定要满足设计要求.
测量精度
采用合理的测量方法及设备；
加强检测人员的培训，提高检测人员的素质；
检测的结果必须满足设计的要求
需检测的方面有以下几点：
（圆柱量规）
（游标卡尺）
（杠杆百分表）
（齿厚游标卡尺）
（专用量规）
分度圆的跳动量，业就是齿轮的偏心量；（台式千分表测量仪）
齿轮孔的孔径
齿顶圆的直径
齿轮的断面跳动量
齿厚
齿槽
齿形 （专用量规 ）
齿侧隙 （专用量规 ）
齿宽 （游标卡尺 ）
节距 （专用量规 ）
齿数、模数、分度圆直径三者关系是否相符 .（计算 ）d=mz
检查齿轮外观是否有批锋、缩水、走胶不齐，并且检查入水口位置是否合理、是 否有明显夹水纹、齿轮承受传动扭力的大小，并做寿命试验； 四．装配精度 .
采用合理的装配工艺；
采用精确的装配工具；
培养工人的装配技能，了解齿轮的传动的基本原理；
选用先进的装配设备 . 四．相关零件的检测
牙箱的装配孔孔径检测 （专用量规 ）
牙箱两端的装配孔同轴度检测 （专用量规 ）
牙箱的孔的中心距检测 （专用量规 ）
齿轮、蜗杆、牙箱精度要求及检测方法
.齿轮
齿轮的齿顶直径、齿根直径、公差标注：
3~10mm,范围内上偏差为正0,
10~17mm,范围内上偏差为正0,
17~24mm,范围内上偏差为正0,
齿轮的宽度
1~7mm,范围内上偏差为正0,