中央空调多联机施工方案.docx

目录
多联机室外机施工要求
多联机室内机施工要求
多联机冷媒管路施工要求
空调风管施工要求
空调冷凝水管施工要求
空调电气施工要求
多联机防腐与保温施工要求
多联机系统调试要求
一、室外机基础
室外机基础最好采用混凝土基础， 也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做 好防腐工作。
.基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面 150-200mm
.基础表面应水平，承重不低丁机组重量的四倍以上。
.基础四周应留有排水沟，以利丁室外机化霜水的排放。
.室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。
室外机安装位置选择
.安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考 虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。
.机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。
.机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方 2m
内不应有障碍物，否则应加设导风管。
，四周障碍物高度不得超过 800mm
5 .机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、 变压器、发射塔等电磁干扰源。
室外机安装
.机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。
机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并 交专人保管。
.室外机应摆放整齐，面板朝向一致。
.机组与基础之间加10mm?的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。
.同一行外机间距在20mm以上，施工现场条件允许，虑到散热效果和检修方
便可适当增大到200mm两行外机问留有1000mmU上的维修空间。
.外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损 坏阀体内的密封材料。
.机组上方2米内有障碍物时，加装导风管将排风引出。
， 若必须安装的话，则叶片
间距应》30mn^上，白叶倾斜角在0—15度内，且尽量加大白叶窗的面积。
室外机汇总管、分歧管安装
室外机汇总管、分歧管应采用随机附带的合格产品， 绝对不允许使用三通配 件和现场焊接三通。
.汇总管、分歧管的型号及流量应符合机组性能和设计要求。
.第一汇总管（最大汇总管）应离主机最近，第一汇总管到末端子机的配管长 度v 5米，两外机之间均油管长度v 5米。
.汇总管、分歧管保温使用随机附带的材料进行保温，以确保保温效果
多联机室内机施工要求
室内机位置选择
安装位置应能够承受内机的重量及运行时产生的振动。
.保证房间的气流组织均匀，不会产生死角。
内机运行时产生噪音，尤其是高静压风管机运行时噪音较大， 可以考虑安装 在专用机房、楼梯间等场所。如有高静压风管机运行时噪音较大，且位置已确定， 无法解决，可采用加静压箱或设备外面再加隔音材料的方法来解决）
考虑冷媒配管配线最短，并方便连接。
，防止气流短路，送、回风在同一房间。
内机安装位置确定后，一定要得到甲方确认，以免出现问题时各方推诿扯皮。
室内机的安装高度
室内机的安装高度直接影响到空调效果， 尤其是冬季制热时，高度太高热风 吹不下来。
. ，3匹不应超过3米。
.卡式机、风管机风口离地面不应超过 3米。
.当高度超过以上要求时，应提高机组静压加装辅助电加热。
室内机安装
开箱检查机组有无损伤，随机附件和技术资料是否齐全，并有专人保管。
吊架安装平稳、牢固，吊杆不应自由摆动，当吊杆长度》 6米时，应采用角钢
作吊杆。
3 .吊杆与托盘相连应采用双螺母紧固，下面加弹簧减振垫圈。
室内机检修口
.室内机附近必须预留检修口，能够方便的进行电机、电脑板的拆卸维修。
.检修口尺寸必须》400X 400mm
室内机风系统
.室内机与风管的连接应采用软连接，防止振动及噪音传到风管及室内。
.高静压风管机应加静压箱，以降低风机噪音。
.风管机必须要做回风管，不能省掉。
空调风口
风口材质主要有铝合金、木质、塑料等三种，在湿度较大地区，不
推荐采用铝合金风口，夏季制冷时易产生结露现象。必须选用铝合金风口时，应 对风口做妥善保温处理。
.风口安装考虑与装修配合，尽量保证风口在装饰面中心或对称。
.送回风口间距适中，太小易形成短路，应保证送回风口在同一房间，否则易 形成气流断路。
.风口固定螺丝不要固定在风口外表面，应尽量固定在风口侧面上。
风口安装位置过高（超过4米），建议选用旋流风口或球形风口，以保证制热 效果。
秒媒管长度
最大165米
第一分支后配管长度
最大40米
内外机
室外机在上
最大5米
室外机