压力容器制造工艺卡.doc

工艺质量控制卡




产品名称
产品编号
图号
规格及型号
编制日期
审核日期
准东恒泰公司
设计审图记录
HT/R工艺控01-C/3
产品名称
图号
型号及规格
审图依据
“容规”□GB150□GB151
图
样
审
查
审查项目
审查记录
审查结论
设计资格
设计单位名称
□符合□不符合
设计批准书编号
□符合□不符合
设计资格印章
□符合□不符合
设计标准化审查
□符合□不符合
设计文件完整性审查
□符合□不符合
内容审查
产品结构设计
□符合□不符合
内容完整性
□符合□不符合
材料选用
□符合□不符合
尺寸
□符合□不符合
处
理
意
见
其
它
工艺员: 日期: 设计责任工程师: 日期:
工艺性审图记录
HT/R工艺控15-C/3
产品名称
图号
型号及规格
审图依据
“容规”□GB150□GB151
审图项目
审查记录
审查结论
材
料
审
查
材料标准性审查
□符合□不符合
材料与介质的相容性
□符合□不符合
材料的经济合理性
□符合□不符合
其它
□符合□不符合
材料责任工程师: 日期:
工
艺
审
查
可加工性
□符合□不符合
加工尺寸、精度
□符合□不符合
技术要求
□符合□不符合
其它
□符合□不符合
工艺责任工程师: 日期:
焊
接
审
查
材料可焊接性
□符合□不符合
焊接结构
□符合□不符合
焊接方法
□符合□不符合
选用焊接材料
□符合□不符合
技术要求
□符合□不符合
其它
□符合□不符合
焊接责任工程师: 日期:
热
处
理
审
查
热处理方法
□符合□不符合
热处理条件
□符合□不符合
技术要求
□符合□不符合
其它
□符合□不符合
热处理责任工程师: 日期:
处理
意见
工艺交底卡
HT/R工艺控16-C/3
产品名称
图号
产品编号
型号及规格
一、设备说明:
1、本设备主体材质为。
2、□本设备为一组重叠使用。
□本设备为单台使用。
二、制造工艺要求及主要控制点:
1、筒节下料严格执行排版图及下料工艺要求;
2、筒节下料后,周边坡口应严格按照焊接工艺的要求加工;
3、组对后,罐体直线度≤2mm,焊缝应与母材圆滑过渡;
4、本设备制造完毕后内部应作喷沙或抛光除锈处理,保证内部无焊渣、焊瘤等杂质。
5、设备制作完毕后,以 Mpa进行水压试验;水压试验后应将内部积水排净吹干。
6、设备油漆、包装、运输按JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》的规定。
工艺员: 日期: 工艺责任工程师: 日期:
产品试板制备、检验卡
HT/R工艺控08-C/3
产品
编号

产品
名称

材质规格

执行
标准

项
目
工艺
检验
工艺要求
结果
检验员
日期
试
板
制
备
试板材料必须与容器用的材料相同
□符合□不符合
试板坡口、尺寸及施焊:(见焊接工艺及标准)
□合格□不合格
试板必在圆筒A类焊缝的延长部位同时施焊。
试板部位:
外观检查:气孔、夹渣、咬边、焊缝高度、错边量、钢印标识。
□合格□不合格
试板与筒节连接部位拍片合格后才能切割开。
见探伤报告或合格通知单
试
板
加
工
、
试
验
试板两端舍去部分:手工焊不少于30mm,自动焊不少于40mm。
□合格□不合格
试件切取采用机械切割法。(划线时留够加工余量)
□合格□不合格
按图加工试件,并打上钢印标识。(见图)
□合格□不合格
做试验并及时发报告。
见力学性能试验报告
试板切割尺寸图:

舍去
拉伸
弯曲
弯曲
冲击
备用
300
舍去
>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>
标识


450
注:1、标识内容: 。
(1)产品编号(2)材料编号(3)焊工钢印
2、设计图纸要求整体热处理的产品焊接试板应用同炉进行热处理。
筒体加工工艺过程及质量控制检验卡(一)
HT/R工艺控08-C/3
产品编号

件号

材质

厚度

工艺
检验
工序名称
控制项目
技术要求mm
检测记录mm
操作者
日期
检验员
日期
划线
下料
材质证书及标记确认
物证相符
□相符□不相符
按排版图尺寸下料
留3-5mm加工量
□合格□不合格
材质标记移植
按标记移植规定
1、
2、
3、
4、
5