库存绩效指标体系.doc

库存绩效指标体系.doc库存绩效指标体系
为了客观、全面地了解仓库的管理情况，从以下几个评估要素评价仓库的储存作业。
一、 反映设施空间利用度的情况
在这里，有5个指标项目。
储区面积率 评价目的：衡量厂房空间的利用率是否恰当。
储区面积
公式：储区面积率=
仓库建物面积
意义：储区是仓库不可或缺的部份， 因而掌握储区占整个仓库厂区的比率， 可使整体作业更
顺畅。
评价结果：若此指标小，表示储区占整个仓库面积比例不高。
改善对策：仓库面积去除停车外，主要包括储区及理货区。而一般来说，理货区约占仓库建 物的30— 50%，储区面积则应占 50— 70%左右。因此，一旦储区面积率小，应检讨整个仓 库的布置规划，是否未充份利用空间？或各作业区的配置是否恰当？尤其若公司如今仍有储 位不足的现象，应考虑能否采作业组合方式， 例如将加工、检查两作业同处同时进行， 以减
少必要空间，如此则能扩大储存空间， 同时亦能取消部份搬运动作， 对整个营运作业将更有
帮助。
可供保管面积率
评价目的：可供保管面积率为扣除通道後货品的可保管面积占整个储区的比例， 因而此指标
大小主要在於评估通道空间的安排，判断储区内通道规划是否合理。
公式：可供保管面积率
可保管面积
储区面积
一般好的通道设计应注意以下几点：
（1）流量经济性 （2）空间经济性 （3）设计顺序 （4）分支通道、内部通道、工作空间通道
及安全设施通道的存在 （5）通道宽度的决定
评价结果：若公司可保管面积率太低， 表示通道空间的掌握未达空间利用率， 则通道可能稍
宽或稍多。
改善对策：改善布置，可设法移动料架位置来调整通道宽度， 将通道改成必要之最小限度 （通
道宽度主要配合拉车的运作设计，若宽容度太大，亦会造成空间上的浪费 ），以增加料架摆
放量，或将多余空间移作他作业使用。
储位容积使用率及单位面积保管量
评价目的：判断储位规划及使用的料架是否适当，以有效利用储位空间。
公式：储位容积使用率
存货总体积
储位总容积
单位面积保管量
平均库存量 可保管面积
评价结果：
（1） 储位容积使用率及单位面积保管量偏低，一般有两种可能：
由於每一储位都有一定的重量限制，若在库品重量较重，则无法堆叠太高或摆放太密。
存货量相对於储区较小，以至储位剩馀太多。
改善：
若由于货品重量重而无法储满一储位， 则必调低储位高度，在可使用高度下增加储位数量
或置换负重较高的料架。例如：在地板平置堆叠上，考虑到货品可堆叠高度，若多属重物，
则可堆放的高度不可能太高， 在三度空间的利用率上将造成浪费， 因而在此情况下，若能以
栈板料架等大型料架作为储存的工具，则较能发挥空间利用率，充份利用高度。
若原因出在存货量较少， 且非季节性的问题， 则应尽量将货品集中存放， 以免造成过多搬 运移动时间。而剩余空间可供其他作业使用或方便将来扩充配销新产品之用。
（2） 储位容积使用率低但单位面积保管量犹高， 表示公司在库品体积较小， 但存货量不少， 则可能因货品品项多而为做好简易有效的储位管理， 即使体积小或周转率不快，亦不希望太 多种货品放在同一储位上，以至于每一储位实际使用的容积空间并不高。
改善：
置换其他较小型料架。
降低每一储位容积，降低料架每层