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2万吨铝加工项目方案
D
8）可持续发展原则：为今后向更大规模发展留有必要的空间。
建设方案
生产方案：
本项目拟采取逐步投入，尽快形成生产能力的方式：
● 1期工程：15000吨／年。
Ø680ｘ1600铸轧机 2台
Ø380/800ｘ1450冷轧机 1台
Ø800ｘ1400拉弯矫直机 2台
1400厚箔剪 1台
20吨退火炉 2台
MK8480ｘ50轧辊磨床 1台
投资总额：7,220万（含基础设施及流动资金）
● 2期工程：20000吨／年。
Ø680ｘ1600铸轧机 1台
Ø380/800ｘ1450冷轧机 1台
Ø800ｘ1400拉弯矫直机 1台
1400厚箔剪 1台
20吨退火炉 2台
MK8463ｘ50轧辊磨床 1台
投资总额：约10,480万（含基础设施及流动资金）
产品方案
经过市场调研、确定产品方案。详见下表：
序号
合金牌号产品状态
产品名称
规格范围(mm)
计算规格(mm)
年产量(t)
1
1000 3003 H14 H18 H22 H24 O
铝卷
～(700～1280) ｘ(1000～4000)

10000
2
1000 3003 H18 O
厚铝箔
～(600～1280)

10000
合计：
20000
项目实施方案
本项目建设周期定为12个月。
项目起始时间：2003年4月18日。
主要设备交货期（不含设计）
序号
设备名称
交货期
安装调试期
总时间
1
铸轧机



2
冷轧机



3
铝箔轧机



4
拉弯矫直机



5
厚箔剪



6
分卷机



7
退火炉



生产工艺
铝加工工艺流程图
铸轧
重卷
冷轧
冷轧
中间退火
重卷
拉伸
弯曲
矫直
纵切
纵切
中间退火
中间退火
坯料退火
退火
退火
冷轧
冷轧
粗／中轧
横切
纵切
检查
检查
剪切
中轧
退火
包装
包装
精轧
粗/中轧
退火
入库
入库
分切
剪切
剪切
退火
退火
检查
检查
检查
包装
包装
包装
入库
入库
入库
板带卷产品
铝箔产品
连铸连轧—冷轧生产线：
配料：根据生产的合金成分要求，按规定配料计算，为转炉准备炉料。
装炉：将准备好的炉料依次装入熔化炉内，加料顺序是先碎料后大块料，先废料后注入电解铝液。
熔化，炉料装完后升温熔化，熔炼温度按不同合金一般为700～750℃。
搅料、扒渣：炉料全部熔化后，对铝液进行充分搅拌，已促进成分和温度均匀，然后扒去表面炉渣。
取样分析：经搅拌均匀后，取样分析其化学成分，当成分不合格时，需补充中间合金或加铝锭以达到规定的要求。
转炉：当铝液经分析化学成分合格后，转注到电阻保温炉内保温，转炉温度为710～750℃。