筛板精馏塔精馏实验报告范文.doc

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筛板精馏塔精馏实验报告范文
筛板精馏塔精馏实验

1•了解板式塔的结构及精馏流程
2. 理论联系实际，掌握精馏塔的操作
3. 掌握精馏塔全塔效率的测定方法。

⑴采用乙醇〜水系统测定精馏塔全塔效率、液泛点、漏液点
⑵在规定时间内，完成 D=500mk同时达到xD> 93v% xW 3v%分
离任务

塔釜加热，液体沸腾，在塔内产生上升蒸汽，上升蒸汽与沸腾液
体有着不同的组成，这种不同组成来自轻重组份间有不同的挥发
度，
由此塔顶冷凝，只需要部分回流即可达到塔顶轻组份增浓和塔底重
组份提浓的目的。部分凝液作为轻组份较浓的塔顶产品，部分凝液
作为回流，形成塔内下降液流，下降液流的浓度自塔顶而下逐步下
降，至塔底浓度合格后，连续或间歇地自塔釜排出部分釜液作为重 组份较浓的塔底产品。
在塔中部适当位置加入待分离料液，加料液中轻组份浓度与塔截
面下降液流浓度最接近，该处即为加料的适当位置。因此，加料液
中轻组分浓度愈高，加料位置也愈高，加料位置将塔分成上下二个
塔段，上段为精馏段，下段为提馏段。
在精馏段中上升蒸汽与回流之间进行物质传递，使上升蒸汽中轻 组份不断增浓，至塔顶达到要求浓度。在提馏段中，下降液流与上 升蒸汽间的物质传递使下降液流中的轻组份转入汽相，重组份则转 入液相，下降液流中重组份浓度不断增浓，至塔底达到要求浓度。 631评价精馏的指标一全塔效率 n
合,
全回流下测全塔效率有二个目的。一是在尽可能短的时间内在塔 内各塔板，至上而下建立浓度分布，从而使未达平衡的不合格产品 全部回入塔内直至塔顶塔底产品浓度合格，并维持若干时间后为部 分回流提供质量保证。二是由于全回流下的全塔效率和部分回流下 的全塔效率相差不大，在工程处理时，可以用全回流下的全塔效率 代替部分回流下的全塔效率，全回流时精馏段和提馏段操作线重
气液两相间的传质具有的推动力，操作变量只有 1个，即塔釜
加热量，所测定的全塔效率比较准确地反映了该精馏塔的性 能，对应的塔顶或塔底浓度即为该塔的极限浓度。全塔效率的定 义式如下：NT?1 (1) N
NT:全回流下的理论板数；
N:精馏塔实际板数。
632维持正常精馏的设备因素和操作因素 精馏塔的结构应能提供所需的塔板数和塔板上足够的相间传递面
积。塔底加热（产生上升蒸汽）、塔顶冷凝（形成回流）是精馏操作的主 要能量消耗；回流比愈大，塔顶冷凝量愈大，塔底加热量也必须愈大。回
流比愈大，相间物质传递的推动力也愈大。

合理的塔板数和塔结构为正常精馏达到指定分离任务提供了质量
保证，塔板数和塔板结构为汽液接触提供传质面积。塔板数愈少，塔高愈 矮，设备投资愈省。塔板数多少和被分离的物系性质有关，轻重组份间挥 发度愈大，塔板数愈少。反之，塔板数愈多。塔结构合理，操作弹性大， 不易发生液沫夹带、漏液、溢流液泛。反之，会使操作不易控制，塔顶塔 底质量难以保证。为有效地实现汽液两相之间的传质，为了使传质具有的 推动力，设计良好的塔结构能使操作时的板式精馏塔（如图 2所示）应同