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铆接工艺在冲压模具中的应用
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〔 2021 年度〕
单位名称:〔盖章〕 论文编号：〔公司统一编写〕
论文名称
铆接工艺在冲压模具中的应用
主要编写人员
〔按主次排列顺序〕
李颖
联系
论文分类
〔科技、管理〕
科技
主要内容
〔不超过100字〕
后附：论文全文
本文以冲铆工艺在现代冲压中的应用为主要内容，介绍了铆接的种类及优缺点。 特别介绍了我厂实际生产中对于铆接工艺的应用，有助读者对铆接工艺的进一步了解。
主要原理
冲铆工艺原理、压铆螺母工艺原理
创新点
无孔铆接螺母的应用
应用情况
压铆螺母的稳定性得到了提高，为铆接工艺在我厂的推广提供了珍贵经历。
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铆接工艺在冲压模具中的应用
摘要：本文以冲铆工艺在现代冲压中的应用为主要内容，介绍了铆接的种类及优缺点。 特别介绍了我厂实际生产中对于铆接工艺的应用，有助读者对铆接工艺的进一步了解。
关键词： 压铆螺母无孔铆接、有孔铆接、螺钉压铆
引言
目前钣金件连接主要采用的焊接、铆接和螺栓等板件连接方法。 螺栓联接
优点：构造简单、型式多样、联接可靠装拆方便、本钱低
缺点：在交变荷载下,易松动。制孔精度较高。
焊 接
优点：设备简单、生产效率高、焊缝强度高、密封性能好。
缺点：拆卸不方便。
铆 接
优点：联接强度高，密封性能好。
缺点：拆卸不方便、制孔精度高
铆接工艺的种类及优缺点
铆接，使用铆钉连接两件或两件以上的工件叫铆接。铆接按照受力方式不同可大致分为：旋铆，冲铆(压铆)，拉铆。
旋铆工艺
原理与特点：
旋铆也称作冷碾铆接法，就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成型的铆接方法。需要旋铆机才能完成铆接过程。按照这种铆接法冷碾轨迹，可将其分为摆碾铆接法及径向铆接法。摆碾铆接是最为常用的旋铆方法，摆碾铆接机构造简单，本钱低，维修方便，可靠性好，能够满足大多数零件的铆接要求。
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旋铆同传统铆接的工艺特性比照：
冷碾铆接法所需的摆碾力极小，仅为锤击、冲压等铆接方式的1/10-1/15。因为传统的铆接方式是铆杆对铆钉施压，其压力越靠近轴心越大，而冷碾铆接法是以连续的局部变形使铆钉成形，其所施压力离铆钉中心越远越大，这恰恰符合材料变形的自然规律。因此，采用冷碾铆接法所需吨位极小，节省费用。另外，冷碾铆接法使铆钉的变形顺从金属自然流向，不会降低材料的缺口冲击韧性和延展性，减少了在铆钉墩头周围出现切向拉应力过高的危险，铆后材料无折断纤维流，能提高铆钉的承载能力。将摆动冷碾铆接与传统锤击、冲压铆接试件做破坏性试验后知，冷碾铆接法产生的链接强度约高于传统铆接的80%。冷碾铆接后铆钉几乎无弯曲、鼓肚、墩粗等变形现象。同时与铆钉相连的零件毫无变形。而用锤击、冲压铆接，由于是施压，冲击盛开，上述缺陷较为明显。
冷碾铆接法的应用范围：
可铆接低碳钢铆钉、中碳钢及不锈钢铆钉。广泛用于精细机械、纺织器材、钢制家具、建筑五金、上下压电器、五金工具、汽车、摩托车配件等行业中。
冲铆工艺
工艺原理与特点：
冲铆也称作压铆工艺，通过铆钉或零件受力后发生塑性变形从而把零件链接起来。根据铆钉构造不同可以分为，铆钉压铆、螺钉压铆、螺母压铆。铆钉铆