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文档介绍
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、工程概况
K181+910 1-4 x 3m钢筋混凝土盖板涵右幅路线中心线与路线正交
90°，涵长50m K182+0291-3 x 3m钢筋混凝土盖板涵右幅路线中心 线与路线正交90°,涵长47m台基础为C20混凝土，台身为C25混 凝土，台帽为C30混凝土，盖板采用C30混凝土现浇。
二、材料及施工场地准备
1 、施工准备：钢筋、水泥、石子、砂子必须经实验合格后方准进场 使用,焊条、焊剂符合设计及产品合格证明,钢筋加工场地应平整并 且用水泥硬化15cm钢筋机械完好，运作正常；钢筋配料人员熟悉 图纸,正确填写钢筋配料单。
2、 钢筋操作工艺流程：钢筋清洁除锈、钢筋调直。钢筋下料、钢筋
成型、半成品检验堆放。先清除钢筋表面泥土、浮锈,然后用调直机 进行调直,不得有局部弯曲、死弯等,伤痕不使钢筋截面减少 5%；
钢筋下料时根据其编号、直径、长度和数量长短搭配,先长后短,减 少接头,以节约钢材,钢筋切断保证断面平整；钢筋成型时在弯折处 用石笔画出位置, 校核无误后弯曲成型, 尺寸符合设计及施工验收规 范规定。半成品按钢筋规格、形状、使用部位分别进行堆放,并采用 标识牌进行标识。
3、 钢筋成品保护：按钢筋品种、规格、型号分类堆放,并且垫起离
地50cm挂号标识牌，置于钢筋棚内，防止日晒、雨淋。
三、具体施工工艺 钢筋混凝土盖板涵一般施工程序为：测量定位放样T基础开挖T基底 验收、处理T基础施工T台身施工T台帽施工T盖板施工T沉降缝、 防水层施工T附属工程施工。
1、测量定位放样
涵洞开工前， 要对涵洞的中心位置及轴线进行定位放样， 现场核 对图纸所示的涵洞的位置、方向、长度、出入口高程，以及与既有沟 槽、排水渠道的连接是否相符， 如有不符，及时提出处理措施， 报监． 理工程师和设计单位审定。
2 、基坑开挖
基坑开挖采用挖掘机挖装， 开挖之前先进行精确的测量放线， 用 白灰撒出开挖轮廓线， 根据土质分类，按 1：进行放坡，每侧考虑 50cm 工作面及20cm基坑排水沟，在下游设一个 60*60cm的集水坑。土方 边开挖边运输， 人工配合刷坡检底的开挖方法， 机械开挖时在设计基 底高程以上保留不少于20cm厚度的土层采用人工开挖。如有地下水 渗出，必须在基底两侧挖临时排水沟，排入集水坑用水泵抽出。挖至 设计标高后，检查基底承载力，基坑位置、标高、几何尺寸是否符合 设计要求，进行基础放样，请监理工程师验收签字后，立即下基。 3、基底检查及处理
基坑开挖达到设计标高后， 要仔细核足设计要求， 尽快请监理工 程师验基后进行基础圬工施工； 反之，对基底地质及承载力是否与设 计相符，如果基底地质与设计相符或满及时报监理工程师和设计单位，
采取相关措施措施进行处理。
4、基础施工
基坑处理合格经验槽后， 架立基础钢筋，尺寸符合图纸设计要求， 检查完毕后支设基础模板，模板安装尺寸符合图纸要求，支撑牢固， 表面平整，接缝严密不漏浆，在水平和竖直拼缝处内贴胶带纸。模板 安装误差保证在允许范围内。 按设计图纸要求设置沉降缝， 缝宽 1cm， 缝内填塞沥青木板。模板检查准确无误后，开始浇筑基础C20混凝土。 混凝土严格按照施工配合比上料进行拌制， 坍落度控制在 80~120mm。 混凝土采用串筒布料，分层浇筑，分层厚度不大于 30cm人工用插 入式振捣棒振捣密实， 插点布置均匀合理， 每一插点振实到表面泛浆、 无气泡、混凝土不再下沉为止。 严格控制涵台顶部混凝土浇筑标高和 基础垂直度。混凝土达到要求强度后， 拆除模板，及时进行洒水养护， 时间不少于7d,始终保持混凝土表面湿润。对拉螺栓孔用与混凝土 同标号的水泥砂浆填塞密实。
5 、台身的施工 待基础混凝土满足强度后，将基础混凝土表面凿毛，架立台身钢 筋，支设台身模板，尺寸符合图纸设计要求，支撑牢固，表面平整， 接缝严密不漏浆， 在水平和竖直拼缝处内贴胶带纸。 模板安装误差保 证在允许范围内。按设计图纸要求设置沉降缝，缝宽 1cm缝内填塞 沥青木板。模板检查准确无误后，开始浇筑台身 C25混凝土。混凝土 严格按照施工配合比上料进行拌制，坍落度控制在 70~110mm混凝 土采用串筒布料，分层浇筑，分层厚度不大于 30cm人工用插入式 振捣棒振捣密实，插点布置均匀合理，每一插点振实到表面泛浆、无 气泡、混凝土不再下沉为止。 严格控制涵台顶部混凝土浇筑标高和台 身垂直度。混凝土达到要求强度后，拆除模板，及时进行洒水养护， 时间不少于7d,始终保持混凝土表面湿润。对拉螺栓孔用与混凝土 同标号的水泥砂浆填塞密实。
6、台帽施工 待台
、工程概况
K181+910 1-4 x 3m钢筋混凝土盖板涵右幅路线中心线与路线正交
90°，涵长50m K182+0291-3 x 3m钢筋混凝土盖板涵右幅路线中心 线与路线正交90°,涵长47m台基础为C20混凝土，台身为C25混 凝土，台帽为C30混凝土，盖板采用C30混凝土现浇。
二、材料及施工场地准备
1 、施工准备：钢筋、水泥、石子、砂子必须经实验合格后方准进场 使用,焊条、焊剂符合设计及产品合格证明,钢筋加工场地应平整并 且用水泥硬化15cm钢筋机械完好，运作正常；钢筋配料人员熟悉 图纸,正确填写钢筋配料单。
2、 钢筋操作工艺流程：钢筋清洁除锈、钢筋调直。钢筋下料、钢筋
成型、半成品检验堆放。先清除钢筋表面泥土、浮锈,然后用调直机 进行调直,不得有局部弯曲、死弯等,伤痕不使钢筋截面减少 5%；
钢筋下料时根据其编号、直径、长度和数量长短搭配,先长后短,减 少接头,以节约钢材,钢筋切断保证断面平整；钢筋成型时在弯折处 用石笔画出位置, 校核无误后弯曲成型, 尺寸符合设计及施工验收规 范规定。半成品按钢筋规格、形状、使用部位分别进行堆放,并采用 标识牌进行标识。
3、 钢筋成品保护：按钢筋品种、规格、型号分类堆放,并且垫起离
地50cm挂号标识牌，置于钢筋棚内，防止日晒、雨淋。
三、具体施工工艺 钢筋混凝土盖板涵一般施工程序为：测量定位放样T基础开挖T基底 验收、处理T基础施工T台身施工T台帽施工T盖板施工T沉降缝、 防水层施工T附属工程施工。
1、测量定位放样
涵洞开工前， 要对涵洞的中心位置及轴线进行定位放样， 现场核 对图纸所示的涵洞的位置、方向、长度、出入口高程，以及与既有沟 槽、排水渠道的连接是否相符， 如有不符，及时提出处理措施， 报监． 理工程师和设计单位审定。
2 、基坑开挖
基坑开挖采用挖掘机挖装， 开挖之前先进行精确的测量放线， 用 白灰撒出开挖轮廓线， 根据土质分类，按 1：进行放坡，每侧考虑 50cm 工作面及20cm基坑排水沟，在下游设一个 60*60cm的集水坑。土方 边开挖边运输， 人工配合刷坡检底的开挖方法， 机械开挖时在设计基 底高程以上保留不少于20cm厚度的土层采用人工开挖。如有地下水 渗出，必须在基底两侧挖临时排水沟，排入集水坑用水泵抽出。挖至 设计标高后，检查基底承载力，基坑位置、标高、几何尺寸是否符合 设计要求，进行基础放样，请监理工程师验收签字后，立即下基。 3、基底检查及处理
基坑开挖达到设计标高后， 要仔细核足设计要求， 尽快请监理工 程师验基后进行基础圬工施工； 反之，对基底地质及承载力是否与设 计相符，如果基底地质与设计相符或满及时报监理工程师和设计单位，
采取相关措施措施进行处理。
4、基础施工
基坑处理合格经验槽后， 架立基础钢筋，尺寸符合图纸设计要求， 检查完毕后支设基础模板，模板安装尺寸符合图纸要求，支撑牢固， 表面平整，接缝严密不漏浆，在水平和竖直拼缝处内贴胶带纸。模板 安装误差保证在允许范围内。 按设计图纸要求设置沉降缝， 缝宽 1cm， 缝内填塞沥青木板。模板检查准确无误后，开始浇筑基础C20混凝土。 混凝土严格按照施工配合比上料进行拌制， 坍落度控制在 80~120mm。 混凝土采用串筒布料，分层浇筑，分层厚度不大于 30cm人工用插 入式振捣棒振捣密实， 插点布置均匀合理， 每一插点振实到表面泛浆、 无气泡、混凝土不再下沉为止。 严格控制涵台顶部混凝土浇筑标高和 基础垂直度。混凝土达到要求强度后， 拆除模板，及时进行洒水养护， 时间不少于7d,始终保持混凝土表面湿润。对拉螺栓孔用与混凝土 同标号的水泥砂浆填塞密实。
5 、台身的施工 待基础混凝土满足强度后，将基础混凝土表面凿毛，架立台身钢 筋，支设台身模板，尺寸符合图纸设计要求，支撑牢固，表面平整， 接缝严密不漏浆， 在水平和竖直拼缝处内贴胶带纸。 模板安装误差保 证在允许范围内。按设计图纸要求设置沉降缝，缝宽 1cm缝内填塞 沥青木板。模板检查准确无误后，开始浇筑台身 C25混凝土。混凝土 严格按照施工配合比上料进行拌制，坍落度控制在 70~110mm混凝 土采用串筒布料，分层浇筑，分层厚度不大于 30cm人工用插入式 振捣棒振捣密实，插点布置均匀合理，每一插点振实到表面泛浆、无 气泡、混凝土不再下沉为止。 严格控制涵台顶部混凝土浇筑标高和台 身垂直度。混凝土达到要求强度后，拆除模板，及时进行洒水养护， 时间不少于7d,始终保持混凝土表面湿润。对拉螺栓孔用与混凝土 同标号的水泥砂浆填塞密实。
6、台帽施工 待台
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