恒远感应圈制作商解读中频感应炉.doc

恒远感应圈制作商解读中频感应炉中频感应炉是一种将工频 50HZ 交流电转变为中频( 300HZ 以上至 1000HZ )的电源装置,把三相工频交流电,整流后变成直流电,再把直流电变为可调节的中频电流, 供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流, 在感应圈中产生高密度的磁力线, 并切割感应圈里盛放的金属材料,在金属材料中产生很大的涡流。由于中频感应加热的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作, 不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快,所以氧化极少,中频加热锻件的氧化烧损仅为 % ,煤气炉加热的氧化烧损为 2% , 燃煤炉达到 3% , 中频加热工艺节材, 每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料 20-50 千克。中频炉加热速度快、中频炉生产效率高、中频炉氧化脱炭少、中频炉延长模具寿命、中频炉工作环境优越、中频炉提高工人劳动环境和公司形象、中频炉无污染、中频炉低耗能、中频炉熔炼速度快、中频炉节电效果好、烧损少、能耗低、中频炉自搅拌功能、熔炼温度及金属成分均匀、中频炉电加热作业环境好、中频炉启动性能好,空炉、满炉均可达到 100% 启动。由于中频感应加热的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作, 不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快,所以氧化极少,中频加热锻件的氧化烧损仅为 % ,煤气炉加热的氧化烧损为 2% , 燃煤炉达到 3% , 中频加热工艺节材, 每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料 20-50 千克。其材料利用率可达 95% 。由于该加热方式加热均匀,芯表温差极小, 所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命, 锻件表面的粗糙度也小于 50um 工艺节能,中频加热比重油加热节能 % ~ % ,比煤气加热节能 5% ~ 40% 。加热质量好, 可降低废品率 % , 提高生产率 10% ~ 30% ,延长模具寿命 10% ~ 15% 。