原子灰及原子灰专用树脂.doc

原子灰及原子灰专用树脂整车专用原子灰 : 不饱和聚酯树脂、促进剂、稳定剂、颜料、填料以及固化剂按 100 :2 配制而成。 :可根据各整车生产厂家专用板材、专用底漆及各自工艺特点进行指标调整,最大限度提高整车厂生产效率。操作时间可按需要调整, 后期固化快;强调优良的附着力和柔韧性;通过高温 120 ℃~低温零下 40℃耐温差试验。 : 主要适用于主机厂涂装生产线的配套使用。 : 项目指标检测方法外观细腻、无沉淀、无结皮目测涂刮性固化前可反复造型,不流淌, 不收缩,不回卷 GB1727 稠度, cm9~12 GB1749 可用时间, min 7~ 15 干燥时间, h≤2 GB1728 柔韧性, mm ≤ 100 GB1748 冲击强度, ≥15 GB1732 附着力, Mpa ≥ GB7124 打磨性(320# 水砂纸)易打磨,不粘砂纸 GB1770 耐温性无鼓泡、无开裂涂灰 30min 后烘 150 ℃ 5. 包装存贮: 使用广口镀锌铁桶包装,每桶净重 4kg或16kg ,固化剂每支净重 100 g。存放于室内荫凉干燥处,温度保持在 35℃以下,远离火种, 隔离热源,保持原包装不开封、不破损。 : .彻底清除施工表面油污、锈蚀、旧漆膜及水份等附着物。.将主灰与固化剂按 100 : 2(重量比)调匀至颜色均匀一致。.主灰中加入固化剂的量不可过多或过少。过多就会缩短可用时间,造成交联结构发生变化,同时多余的固化剂也会影响主层漆膜的颜色;过少会使主灰无法完全固化,影响涂膜的最终性能。.调配之后一般应在胶凝前使用完毕。. 将调好的原子灰涂刮在打磨后的电泳漆、双组份底漆或已处理好的冷轧板表面,如需厚层涂刮,最好分多次薄刮至所需厚度。.在涂刮时若有泡沫渗入须用刮刀彻底抹平,以确保有良好的附着力。.涂层在 1-2h为最佳湿磨时间, 2-3h 为最佳干磨时间。.水磨抛光,待水气干后即可喷漆。 : .用后立即加盖,以免溶剂挥发变质。.凡是用过的主灰、混合物等,一概不宜放入原容器中。.严禁掺入“天那水”等溶剂来调稀原子灰进行施工。.可操作时间和固化时间均受温度和湿度影响。.原子灰的稠度、凝胶时间(适用期)可根据客户要求作相应的调整。.本品为双组份反应型固化聚合物,固化时间短,每次配制不宜太多,根据所需用量与固化剂混合,应在胶凝前施工完毕,以免固化,造成浪费。.有关工具使用完毕后,需用信那水及时清洗干净。.存放在通风阴凉处,避开火气、阳光直射及雨水。.保质期为 6个月( 25℃以下)。地址:河北·晋州·南寺电话: 0311-84447266 传真: 0311-84447366 网址: www. tj - 网址: -mail:******@126 . com 合金灰 1. 产品组成: 不饱和聚酯树脂、稳定剂、颜料、填料以及固化剂按 100 :2 配制而成。 2. 产品特点: 适用于各种底材的涂装。尤其可以解决普通原子灰在镀锌板无附着力的难题。 3. 产品用途: 适用于高档汽车的涂装修理。适用于主机厂镀锌板车身的涂装工艺。 4. 主要技术指标: 项目指标检测方法外观细腻、无沉淀、无结皮目测涂刮性易涂刮,手感好(适宜大板涂刮) GB1727 稠度, cm8~ 11(特殊要求除外) GB1749 可用时间, min 2~7根据客户要求干燥时间,分≤ 30 GB1728 柔韧性, mm ≤100 GB1748 冲击强度, ≥ 5 GB1732 附着力, Mpa ≥ GB7124 打磨性(320# 水砂纸)易打磨,不粘砂纸 GB1770 5. 包装存贮: 使用广口镀锌铁桶包装, 每桶净重 2 kg, 固化剂每支净重 5 0g。存放于室内荫凉干燥处, 温度保持在 35℃以下, 远离火种,隔离热源,保持原包装不开封、不破损。 6. 施工参考: 合金灰完全反应后的性能最佳。因此必须充分混合灰与固化剂。凝胶时间和干燥时间取决于固化剂的添加量,可以通过增加或减少固化剂的用量来达到延长或缩短凝胶时间和干燥时间。但须注意,固化剂比例应在1~ 之间,请精确称量。机车专用原子灰( TJ-160 ) 1. 产品组成: 特种不饱和树脂、稳定剂、颜料、填料以及特种助剂组成。 2. 产品特点: 双组份体系, 有超长使用时间适合大面积涂刮, 后期固化快。低收缩、附着力好、有弹性、适合机器打磨。 3. 产品用途: 主要用于高速机车车身的涂装。 4. 主要技术指标: 项目指标检测方法外观细腻、无沉淀、无结皮目测涂刮性易涂刮,手感好(适合大板涂刮) GB1727 稠度, cm8~ 12 GB1749 细度, um≤50 GB172 4 可施工时间, min