等臂杠杆的钻Ф10H7孔夹具设计及机械加工工艺装备含proe三维及4张CAD图.zip

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摘要
本设计的零件为杠杆零件，选用灰铸铁 200。根据零件的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺，多采钻床加工。通过对零件的分析，此工件外形轮廓尺寸小，重量轻，加工要求不高。因此在保证质量和提高生产率的前提下，尽量简化结构，做到经济合理。
关键词：等臂杠杆、工艺分析、工艺设计、夹具设计
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目录
摘要 1
第 1 章 等臂杠杆工艺分析 1
等臂杠杆的作用与结构 1
杠杆的作用 1
等臂杠杆的结构特点 2
等臂杠杆的结构工艺性 2
等臂杠杆关键表面的技术要求 2
第 2 章 杠杆工艺设计 4
杠杆生产类型的确定 4
杠杆毛胚的选择与毛胚图说明 4
杠杆工艺路线的确定 4
粗、精基准的选择 4
各表面加工方法的确定 4
选择加工设备及刀具、量具、夹具 5
工艺路线 6
工艺方案的比较和分析 8
加工余量、切削余量、工时定额的确定 9
加工余量 9
工时定额 10
工序尺寸与公差的确定 12
第3章 Ф10 孔夹具设计 13
设计思想与不同方案对比 13
定位误差计算 16
对刀及引导装置设计 17
夹紧机构设计及夹紧力计算 18
夹紧操作动作说明 19
设计心得 20
参考文献 21
附 录 钻夹具三维图 22
IX
第 1 章 等臂杠杆工艺分析
等臂杠杆的作用与结构
杠杆的作用
题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合是符合要求。
(1) 等臂杠杆平面图
图 杠杆平面图
IX
(2) 杠杆三维图
图 杠杆三维图
等臂杠杆的结构特点
该杠杆的形状特殊、结构简单、具有对称特性，是常见的等臂杠杆零件。
等臂杠杆的结构工艺性
杠杆的 2×Φ8（H7）孔和Φ10（H7）孔的轴线与Φ25（H9）孔轴线有平行度要求。
2×Φ8（H7）分别在两边的悬臂平台上，加工时需要防止悬臂变形。
等臂杠杆关键表面的技术要求
杠杆零件的Φ25、Φ10、Φ8 四孔的轴线有平行度的要求。现分述如下表：
X
表 关键表面技术要求表
加工表面 尺寸及公差/mm 公差及精度等级 表面粗糙度 Ra/μm 形位公差/mm
X
Φ40 大表面
0
54

IT12
X
Φ40 小表面
0
54

IT12
X
左Φ30 表面
58 ，15 IT12
X
0
右Φ30 表面 15 IT12
X
Φ25 孔
25
IT9
X
0
Φ10 孔
10
IT7 ∥ A
X
0
0
左Φ8 孔 Ф 8 ， 84 
IT7 ∥ A
X
0
右Φ8 孔 Ф 8 ， 84 
IT7 ∥ A
X
X
第 2 章 杠杆工艺设计
杠杆生产类型的确定
规定零件的生产类型为：大批量生产，生产数量为 5000 以上。
杠杆毛胚的选择与毛胚图说明
零件的材料为 HT200。考虑到零件在工作中处于润滑状态，因此采用润滑效果较好的铸铁。由于零件年产量为 5000 件，达到大批量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故采用铸造质量稳定的、适合大批量生产的金属模铸造。
杠杆工艺路线的确定
粗、精基准的选择
（1）粗基准的选择
粗基准的选择。对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的加工表面就是宽度为Ф40mm 的肩面表面作为加工的粗基准，可用压板对肩台进行加紧，利用一组
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