316l不锈钢冷凝管腐蚀失效分析.pdf

316L不锈钢冷凝管腐蚀失效分析陈彪 1,王艺 2 (11云南协和检测有限公司,云南昆明 650233;21昆明中铁大型养路机械集团有限公司,云南昆明 650215 ) Theerosionfailureanalysisof316Lstainlesssteelcondenserpipe CHENBiao 1,WANGYi 2 (11 YunnanProvincialDetectionCenteroftheBoilerPressureVesselofChemicalIndustry,Kunming Yunnan650233,China;21 ChinaRailwayLargeMaintenanceMachineryCo1 ,Ltd.,KunmingYunnan650215,China ) 中图分类号:TG172 文献标识码:B 文章编号:02542 6051(2008)052 01072 02 作者简介:陈彪(—),男,云南昆明人,高级工程师, 主要从事压力容器检测及理化分析工作。联系电话: ********** 收稿日期:20072 122 20 用 316L不锈钢钢管作为冷凝管在 800℃左右磷酸盐液中工作近半年后,发现钢管表面严重腐蚀,为找出失效原因,对其进行了宏观分析、化学分析、金相分析和扫描电镜分析。 1检测结果与分析 11 1宏观形貌图 1为冷凝管腐蚀的宏观形貌。由图 1可见,冷凝管表面和及横截面可清晰看到较为严重的腐蚀状况。 11 2金相检验在失效的冷凝管上取金相试样进行夹杂物检查, 根据 GB/T10561— 1989《钢中非金属夹杂物显微评定方法》,检测夹杂物级别为 A01 5、 B0、 C0、 D01 5,结果表明失效冷凝管非金属夹杂物级别不高。用光学金相显微镜和 XL30ESEM2 TMP扫描电镜对试样进行观察,其组织为奥氏体组织,且晶粒较细(见图 2 ),未发现异常现象;虽在冷凝管表面产生腐蚀,但在腐蚀凹深处发现裂纹,大部分裂纹为沿晶裂纹,有少许为穿晶裂纹(见图 3 ),对裂纹进行了电子扫描分析,裂纹主要沿晶界呈现,少许为穿晶态,边缘有多处裂纹,长度达 862 μm (见图 4 );腐蚀严重处已经出现空洞,见图 5。根据 GB/T6394— 2002《金属平均晶粒度测定方法》,测定 4技术要求及质量检查 20CrMnMo钢活塞的技术要求及质量检查见表 2。 5结语从上面分析可知冲击活塞的失效形式主要包括工表 2 20CrMnMo钢活塞的技术要求及质量检查 Table2 Thetechnologicalrequirementsandqualityinspectionofthe20CrMnMosteelpiston 工序项目技术要求检验方法锻造正火硬度≤ 217HB 用布氏硬度计抽检金相组织珠光体+铁素体,晶粒度 5~ 6级用金相显微镜定期检查渗碳渗层深度总渗层:11 8~ 21 2mm 总渗层:过共析层+共析层+01 5×过渡层渗层深度以检查内试棒为准;内试棒应与所渗零件材料相同、表面没有氧化皮、锈迹,并经正火处理;用放大镜或显微镜检查渗层表面碳浓度 01 85%~ 11 05%C 用试棒做剥层分析,每层约 01 10~ 01 20mm; 可定期用标准试块或金相图片比较正火硬度不得有明显的渗碳体网用金相显微镜定期检