SCR连铸连轧铜杆生产线温度的控制.docx

SCR1铸连轧铜杆生产线温度的控制
铜加工 2019 年第 3期(总第 99期)
SCR 连铸连轧铜杆生产线温度的控制
居敏刚 郭均华 ( 海亮集团有限公司 311835)
摘要:SCR低氧铜杆连铸连轧生产线工艺复杂，需控制的工艺参数较多，本文围绕SCR 生产线温度控制展开分析和讨论，并提出对温度的控制措施和方法。关键词 ：SCR生产线、
温度、分析、控制
前言
目前 , 国内已投产的铜杆连铸连轧生产线中 , 以轮式连铸机为多 , 生产线工艺复杂 , 影响
产品质量的因素也较多。新材料有限公司对 SCRA进，本文针对SCRfe产线中各点的温度 展开分析 , 并在此基础上提出了对温度的控制措施和方法。
竖炉温度的控制 炉口温度
Asarco 竖炉具有高效、节能的特点 , 在铜
③量 ,,, 。
. 熔化温度对耐火材料的影响耐火材料是能承受高温下产生的物理化学作用的
特殊材料。铜杆连铸连轧生产线使用的耐火材料 , 通常选用优质的碳化硅、氮化硅砖 (SiC 、
Si3N4) 或二者的结合材料 , 其主要化学成分和特性如表 1、 2。
竖炉的耐火材料 , 一般选用碳化硅、氮化硅砖 (SiC 、 Si3N4) 或二者的结合材料。碳化
硅砖的表面通常用 SiO2 覆盖 , 防止高温下被氧化 , 但在使用过程中受到原料的摩擦和冲击 会被损坏。
当竖炉内的温度高于1180c时，碳化硅将会与CO2发生可逆反应：
SiC+CO2=SiO2+2C
杆连铸连轧生产线中已被普遍采用。在工作
过程中 , 通过炉口不断排出燃烧后的高温废气。在对竖炉的热平衡测试中发现 , 当炉口
温度大于 600℃时 , 废气带走的热量约占总热量的 40%。而铜杆生产过程中燃气消耗占到生
产成本的1/3〜1/2,合理利用余热可有效降低生产成本。
①原料合理搭配 , 小批量、多批次加入。减少炉内空间 , 延长热气流路径和滞留时间
增加热量的对流传导和辐射换热面。
②确定合理的熔化量及炉内的温度梯度 ；控制好燃烧气氛（如废体中C5口 H2的浓度）,
使可燃混合气体充分燃烧。 ? 30?
当竖炉内的温度达到 1500℃以上时 , 耐火材料表面的保护层 SiO2 将起以下反应 :
SiO2+3C=SiC+2CO-,
因此在高温下 , 即使竖炉的燃烧气氛控制较好 , 但燃烧产生的高温也会损耗竖炉耐火材
料, 使铜液中存在大量的 SiC 和 SiO2 微细颗粒。
熔化温度对原料的影响
竖炉熔化过程中对温度的控制是实现金
表 1 各种碳化硅砖的性能
性能
50
〜 〜23160080〜
的含量 /%
〜 〜201950
〜 〜24>170090〜
〜 〜97（再结晶） 〜 〜31>1700
体积浓度 /g ? cm-3
气孔率 /%荷重软化点 / ℃耐压强度 /MPa
导热率 1000C/w? m-1? k-1
〜
表 2 氮化硅结合碳化硅砖的理化指标 （YB4035-91）