机械设备安全检查表.doc

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机械设备平安检查表

目的：对设备运行过程中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进展查证，查找不平安因素和不平安行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产的平安。使企业符合?危险化学品从业单位平安标准化标准?的要求。
要求：对每个检查工程依照检查标准认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时处理，或通知相关部门及时解决。
检查人
检查日期
序号
检查工程
检查标准
检查方法(或依据)
检查结果
符合
不符合及主要问题
1
设备选用
是否使用国家明令淘汰、制止使用的设备
现场检查
生产设备、管道的设计是否根据生产过程的特点和物料的性质性质适宜的材料
现场检查
2
警示标志
在有较大危险因素的有关设备设施上，是否设置明显的平安警示标志
现场检查
应使用平安色，生产设备容易发生危险的部位，必须有平安标志
现场检查
3
设备标识
每台生产设备都必须有标牌。注明制造厂、制造日期、产品型号、出厂号和平安使用的主要参数等内容
现场检查
4
设备操作
生产设备上供人员作业的工作位置，应平安可靠。其工作空间应保证操作人员的头、臂、手、腿、足有充分的活动余地。危险作业点，应留有足够的退避空间。
现场检查
生产设备必须保证操作点和操作区有充足的照明。
现场检查
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人员可触及的可动零件、部件，应尽可能封闭，以防止在运转时与其接触
现场检查
5
设备维护
各种设备润滑情况是否良好，油位是否在正常范围内，对设备进展经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当做好记录，并由有关人员签字
现场检查
对于在调整、检查、维修时，需要观察危险区域或人体局部需要伸入危险区域的生产设备，必须防止误启动。
现场检查
6
设备布置
明火设备应集中布置在装置的边缘，应远离可燃气体和易燃、易爆物质的生产设备及储槽，并应布置在这类设备的上风向。
现场检查
对尘毒危害严重的生产装置内的设备和管道，在满足生产工艺要求的条件下，集中布置在半封闭或全封闭建筑物内，并设计合理的通风系统。
现场检查
7
防爆设备
化工生产装置区应准确划定爆炸和火灾危险环境区域范围，并设计和选用相应的仪表、电气设备。
现场检查
爆炸性气体环境的电力设计宜将正常运行时发生火花的电气设备，布置在爆炸危险性较小或没有爆炸危险的环境内。
现场检查
爆炸性气体环境设置的