丰田生产方式-IE手法.ppt

丰田生产方式 -- IE手法 1 2 无效的动作不是工作。 IE和合理化就好像地下的基础工程一样,如果没有牢固的基础,建筑物就好像沙子上的阁楼一样。因此,要使所有人明白 IE和合理化,建立一个牢固的基础。大野耐一丰田汽车工业副社长( 1975 年-1978 年) 2 3 IE手法 ,减少动作数量 (工作抽样法) 10. 随机抽样时刻表的使用方法 11. 在前景不好的职场(物流仓库)的分析事例 12. 如何发现流水作业中的浪费 13. 生产线平衡分析方法 14. 改善生产线平衡的方案目录 3 4 ?IE是工业工程 Industrial Engineer 的缩写?IE是仔细看问题的技术。?其内容综合了人、物、设备以及信息,通过 IE手法可以建立起最经济的工作系统。?之所以不能解决浪费和问题,是因为不能发现浪费和问题。?之所以不能发现问题和浪费,是因为看东西时粗心大意。?IE仔细看问题的方法?掌握了 IE手法,就会发现以前不清楚的问题。?IE手法将工作逐层细分为工序?作业(单位作业?作业要素) ?动作(要素动作),然后消除各项工作中的 3MU —— Muri (超负荷德人员或设备)、 Muda (浪费)、 Mura (不均衡)。 1. 何谓 IE手法 4 5 IE手法的事例(分析教师工作) 工序分析区分单位工程单位作业要素作业要素动作运动(主要变数) ○ 起立 从椅子上站起来点名报到 准备上课转向黑板 ①使用身体部位 …… 分发资料 向黑板移动 ②距离△ …… 点名朗读 把手伸向粉笔 ③重量 …… …… ④动作的困难度 …… ……取粉笔 …… ……在黑板上写字○ …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… ……△ 起立◇观察方法听取资料、观察照相机、DV、目视作业分析动作分析时钟、DV、秒表内容在办公室做准备等待上课去教室上课到办公室休息测试评分在黑板上解说要点讲义5 6工作的比例分析○ 75% □ 15% △7% ◇3% ○□△◇□和△合起来所占的 22% 是改善的主要目标。 6 7 ?IE是以泰勒的时间研究和吉尔布雷斯夫妇的动作研究为起源而发展至今的, 两者并行发展、互相融合,逐步被系统化,成形了作业研究。?方法研究?分析 3MU — Muri (超负荷德人员或设备)、 Muda (浪费)、 Mura (不均衡)的工序、作业以及动作,创造经济、安全、轻松的作业方法。“动作经济原则”是其主要的着眼点。?作业测定?以时间为尺度将作业系统和构成要素的工作数值化,以改善和维持为目标。?分为连续时间分析法和 W·S(工作抽样 Working Sampling )法。?就像产品的检查包括整体检查和抽样检查一样,可以把工作的整体检查看作连续时间分析法,把工作的抽样检查看作 W·S法。 2. 提高生产率的第一步从作业研究开始 7 8 作业研究的概要作业研究方法研究调查和分析工序和作业方法、步骤,并对其进行改善。作业测定测定作业必须的时间,排除无效时间,设定标准时间。选择要研究的作业经济地看问题,瞄准合理作业。方法有如下几种,首先,必须记录现在的方法。①产品工序分析②过程分析③联合作业分析④动作分析⑤布局相关图表分析⑥相片分析考虑以下几点情况,对事实展开研究。①目的②场所③顺序④作业人员⑤手段设计最佳方法确定将成为测定对象的作业方法把工作分解成为要素用下面的方法测定作业连续时间分析法 W·S( Work Sampling )法①工作的抽样检查(抽出部分工作进行检查就知道工作整体的分析方法) ①工作的整体检查(连续工作进行时间分析) ②制定标准时间确定要素作业的时间,再加上其他的空余时间,确定标准时间效率的提高 8 9 ?在作业方法的研究中,首先必须要进行的就是工序分析。通过工序分析, 调查原材料从被加工品到成品的整个过程,制订产品工序分析表。?工序分析可以分为加工、搬运、检查、停滞 4个部分①加工——指组装或分解数种零件、以及使原材料变形变质的程序; ②搬运——指使物体移动,大致可分为机械搬运和人工搬运; ③检查——用测定仪器等与基准进行比较,大致可分为数量的检查和质量的检查。④停滞——是指原材料和零部件没有经过加工、搬运和检查就被一直放置的状态。大致可以分为停滞(各道工序间的临时等待)和储藏(被指定保存)。缩短停滞期有利于缩短生产周期。?通过工序分析,就可以明确工作场所的