压铸工艺参数分析(一).xlsx

压铸工艺参数计算浇道体积 ㎜ 3铝液密度 g/cm 2 产品体积 ㎜ 3浇口截面积 ㎜ 2 排气道体积 ㎜ 3渣包截面积 ㎜ 3 料筒内径 ㎜产品壁厚 ㎜空打行程 ㎜填充时间 s 料筒截面积 ㎜ 2高速速度 m/s 压室充满度 %低速速度 m/s 压射位置压射速度 L1100 ㎜ m/s L2240 ㎜ m/s L3 ㎜v3 m/s L4 ㎜ m/s L5 ㎜v5 m/s L6 ㎜v6 m/s 时间填充时间 s t=V/Agvg 浇口速度 m/s 留模时间 s转换行程 mm 增压时间 s高速区间 内浇口凝固时间 s一、速度参数(1) 低速速度压射冲头将注进压室的铝液平稳地推移到内浇口位置,使铝液完全充满到压射冲头与内浇口之间的压室空间内的过程就是低速过程(一般为 -) 。设置时要注意防止空气卷进,防止铝液温度下降,导致过早凝固。压室充满度=注入重量/压室截面积×空打行程×溶液密度 X100% 或铸件体积/压室体积(压室充满度的标准一般为 20-50%) 或压室的充满度在 60% -80% 之间较为适宜低速速度= √压室直径/压室充满度例题:压室直径:Φ50mm ,注入重量:830g ,空打行程:368mm ,压室截面积:(π/4) ×52=² ,溶液密度: g/cm³ 压室充满度=(830/ × ×)X100%=% 低速速度=( √50)/= (2) 高速速度压射冲头将铝液完全充满到压室内(一般为 - ) 。在铝液开始凝固之前,铝液的流动性好,压力的传递也好,所以填充时间越短,越容易得到质量好的铸件。 A、填充时间填充时间= 产品壁厚 x产品壁厚 b、依据模具条件的高速速度高速速度=(产品+溢流重量)/压室截面积 X填充时间 X铝液密度 =550X √(浇口截面积)²X 压射缸截面积 压力 X10/( 压室截面积)³( 注: 只考虑模具的浇口抵抗,充填抵抗时的实打速度) =压室截面积/浇口截面积 X高速速度(一般为 40-60m/s) 例题:产品壁厚:3mm ,产品+溢流重量:510g ,压室截面积:² ,浇口截面积: ², 铝液密度:³ ,ACC 压力:14MPa ,压射缸截面积:(π/4) ×112=95cm² 。 = ×3×3= =(510/ × ×)= =550X √()² ×95×14×19/()³= =()= (3) 快慢速度转换行程对于铝、镁合金来说,各个压射阶段的切换点尤为重要,比如低速在什么时候转入高速,高速什么时候转为增压等,直接影响到产品的表面和内部质量。转换行程=空打行程-(产品+溢流重量/压室截面积 X熔液密度)-余料厚度-1cm (一般考虑到行程开关的反应时间,转换行程可以延长 1cm) 例题:产品+溢流重量:510g ,压室截面积: cm² ,空打行程:368mm ,余料厚度: 23mm ,铝液密度:³ 转换行程= - (510/) - - 1=235mm 二、压力参数(1) 铸造压力铸造压力是获得铸件组织致密和轮廓的主要因素,。铸造压力=(增压缸截面积/压室截面积) 压力 ( 压力下降)(2) 涨型力压铸过程中,充填型腔的金属液将压射活塞的比压传递至型(模)具型腔壁面上的力。涨型力=铸造压力 X投影面积(3) 模具临界压力模具临界压力=合模力/投影面积例题:增压缸截面积:(π/4) ×162=² ,ACC 压力:14MPa ,压室截面积:² 投影面积:204cm² 模具临界压力=(280X100)/204=137