导电杆挤压模具的设计毕业设计论文1.docx

导电杆挤压模具的设计毕业设计论文1.docx毕业设计（论文）任务书
学生姓名：林涛 专业班级：模专001班
设计（论文）题目：导电杆精密成型工艺及模具设计 设计（论文）内容和要求：
㈠内容：①了解挤压工艺的发展挤压工艺原理，参数选择，挤压力计算及设备 选择。
研究导电杆挤压工艺特点及挤压工艺制定
㈡要求①分析导电杆挤压工艺方案制定切实可行工艺设计。
设计一套挤压模具图纸0号3张
编写设计说明书5000字以上
进度计划：①3月10日一4月4日查阅资料完成方案设计。
4月7日一5月1日导电杆挤压工艺参数，模具设计，草图绘制。
5月5日一5月30日设计模具图，编写说明书。
6月2日一6月15日毕业设计各种文件打印装订
参考书目：①《挤压工艺及模具设计》
《挤压工艺及模具》
《冲压手册》
指导教师：辛选荣
教研室主任:
年 月曰
§
第一章工艺方案的确定
061
由于挤压件还需要进行后续的机加工，所以该图为加有修边余量的制件图。
§
从制品的外形看，该零件属于中间带凸缘的杆形件，外径巾60mm,总高 431mm,表面粗糙度要求不高，属于半成品制件，还需要做后续加工。选择挤压、 机加工是较为合理的工艺方法。并且，该零件材料为LR紫铜，属于有色金属。 价格较贵，若采用直接机加工，则必然造成大量材料浪费，致使材料利用率过 低，还加大了生产成本。对于要大批量生产该零件来说，这显然是不可接受的。
该零件材料为紫铜，其铜含量为99. 98%以上，相对来说，其它的杂质较少, 其机械性能如下表：
牌号
材料状态
机械性能
T/ MPa
。b/ MPa
。s / MPa
8 lt, X100
B/103 MPa
紫铜
软
157
196
69
30
106
Ti T2 T3
硬
235
294
3
127
表1T
可见，若采用软供应状态下的棒材，其伸长率为30%,布氏硬度不高， 塑性较好，很适合冷挤压工艺。
另外，该零件的断面形状对称，挤压力相对较小，且不容易产生不平衡的 侧向力，模具的使用寿命较长；相邻横断面积不大且断面过度平缓，不容易导 致不均匀变形所引起的模具局部过载、剧烈磨损和早期损坏。在挤压过程中应 力分布均匀，对于凸缘部分可以锹挤出来，所以，该零件的工艺性较好。
§
根据该零件的形状特点，现确定以下的工艺方案：
采用复合挤压，挤出凸缘后，再锹挤凸缘成形。该方案分两个工序中间采 用软化退火处理，故各自成形时的单位挤压力均不大，成形方案简单可靠，并 且模具制造简单。可以通过更换凸凹模的方法在一套模具上实现复合挤压和傲 挤两个工序，在技术和经济上都比较合理。
下面将对该工艺方案进行校核
§
由于该挤压件采用复合挤压成形，故对该工序的一次挤压成形范围的校核 是必要的。所谓一次成形范围是指在当前技术条件下，一次成形所允许的加工 界限。是根据不超出冷挤压加工的许用变形程度、一定的模具使用寿命以及良 好的冷挤压件质量等原则来确定的。
（1）断面收缩率由挤压件图可以得出：
£ A= （A。一Al） /AoXlOO%
=（do2-d!2） / do2 X 100%
=（52'—23D / 52*00%
=80. 4%
由参考书目1第五章内容可知，铜的许用断面收缩率为正挤压90%—95%, 反挤压75%—90%,故实际断面收缩率没有超出许用断面收缩率，所以可以一 次成形。
C2）毛坯的局径比：h0 / do
毛坯的高径比过大，必然会增大摩擦力，增大挤压力，挤压力增大倍数n 随着高径比h/d增大而增大，为了不使单位挤压力超出许用值，一般应限制 ho / do W 8 0
该零件：h0/do=101/52^2<8
故该零件可以一次成形。
C3）实心件杆部直径山
杆径山过小，变形程度会超出许用变形程度，相反，中心层易产生内部裂 纹。对于有色金属实心件来说，为了限制变形程度不超出许用变形程度，且又 不至于产生内部裂纹，一次成形的杆径山应在下述范围：
a） 4DWcLW0. 9D
对于该件D=52mm, di = 23mm,符合上述范围。
故可以一次挤压成形。
综上所述，对于该零件的一次成形范围校核可以得出：该零件的成形可以 一次成形得到。
§
由于采用的成形方案分两个工序，复合挤压时采用实心圆棒料，可以由原 材料直接制成。而锻挤时用复合挤压得到的中间毛坯制备零件。
因为冷挤压得到的零件都需要进行切削加工，该挤压件也不例外，所以在 计算