年产300吨庆大霉素发酵车间的工艺设计.doc

3 任务书课题:年产 300 吨庆大霉素发酵车间的工艺设计一、课题的目的、意义: 1 、通过该课程的学****将化工原理、工程制图、药剂学、制药工程等方面的知识有机地联系在一起并用于实际生产设计中,巩固已学的知识。 2 、掌握制药工程设计的任务、步骤和方法,完成制药工程中某单元反应或局部车间的初步设计,为以后的毕业设计打下基础。 3 、通过模拟工程设计,了解工程设计的一般过程,学会收集数据、查找手册、工艺计算、罐体设计以及车间设计平面图设计, 掌握工程设计中物料衡算、能量衡算, 设备计算等计算。二、制药工程课程设计的内容和要求: 课程设计是制药工程课程中综合性和实践性较强的环节, 要求学生能利用本课程与前修课程的基础知识, 了解工程设计的基本内容, 掌握药厂设计的基本步骤和方法, 培养学生综合应用知识解决实际问题的能力, 培养学生工程实际理念和严谨的科学作风。本课程包含课程涉及的基础知识, 包括工艺设计说明书、工艺路线的选择、物料衡算或能量衡算或主体设备设计计算及选型等,并绘制带控制点工艺流程图或车间平面布置图或主体设备图。三、设计说明书及图纸要求: 1 、设计工作量要求: 应按设计工作安排圆满完成设计任务,完成一张 A1 设计图纸,编写课程设计说明书; 2 、说明书及图纸质量要求: 设计说明书应包括设计任务书、工艺路线的选择、物料衡算或能量衡算或主体设备计算及选型等,参考文献等相关内容,做到条理清楚,论据充分,计算详实。图纸要求布局合理,线条清晰,粗实分明,图例图标符合设计规范。 4 年产 300 吨庆大霉素发酵车间的工艺设计 1. 设计依据及设计原则 设计依据 主要文件: 设计任务书 主要技术资料 1 、设计技术指标本设计主要以相关的发酵技术工艺、培养基配方、工艺流程等过程为基础和参考, 来进行对年产 300 吨庆大霉素工程发酵车间工艺的设计。主要设计的参考参数如下: (1) 、发酵系统(产量 300 吨/ 年) 发酵单位: 1400( u /ml ) 成品单位: 600 (u /mg ) 发酵周期: 136 (h) 发酵热: 5500 (kcal/m 3h) 装料系数: 75% (发酵罐) 65% (一级种子罐) 70% (二级种子罐) 总收率: 70% 染菌率: 3% 年工作日: 330 (天) 发酵液粘度: 50( CP ) 发酵液重度: 1050 ( kg/m 3) (2) 、无菌空气处理系统空气处理量: 550 (m 3/ min ) 空压机出口压力: ~ ( Mpa ) 进罐空气温度: 40~45 ℃进总过滤器的相对湿度: 60% 空气洁净度: 100 级(3) 、连续灭菌系统培养基灭菌处理量: 20(m 3 /h) 连消灭菌温度: 135 ℃(4) 、后处理车间提取总收率: 70% 计算。 2 、培养基配比主要原料:黄豆饼粉,淀粉,葡萄糖; 主要辅料:***化钠,***钠,酵母粉,碳酸钙,蛋白胨,淀粉酶,消沫油等。培养基配比原料名称一级种子罐培养基配比% 二级种子罐培养基配比% 发酵罐培养基配比% 全料培养基配比% 稀料培养基配比% 黄豆饼粉 葡萄糖 淀粉 ***化钠 ***化钴 ***钠 酵母粉 碳酸钙 蛋白胨 硫酸亚铁 5 磷酸二氢钾 淀粉酶( kg) % 淀粉量 % 淀粉量 % 淀粉量玉米浆( L/m 3) 消沫油 4 3 、补料量补氨水量: 8 L/m 3 发酵液体积; 补氢氧化钠量: ~ L/m 3 发酵液体积; 加消沫油量: 4 L/m 3 发酵液体积; 补全料量: 370 L/m 3 发酵液体积; 补稀料量: 200 L/m 3 发酵液体积。 4 、接种量(1) 一级种子罐至二级种子罐按 15% 计算; (2) 二级种子罐至发酵罐按 15% 计算。 5 、培养基灭菌(1) 一级种子罐及二级种子罐培养基采用实罐灭菌; (2) 发酵、全料、稀料采用连续灭菌; (3) 氢氧化钠、消沫油采用实灌灭菌; (4) 氨水采用过滤除菌。 6 、移种及补料方式(1) 一级种子罐至二级种子罐移种设置一分配站; (2) 二级种子罐至发酵罐设置一分配站; (3) 灭菌的发酵培养基、全料、稀料至发酵罐设置一分配站; (4) 氢氧化钠至各发酵罐设置一分配站; (5) 消沫油至各发酵罐设置一分配站; (6) 氨水贮罐为每一发酵罐各设一台。 7 、装料系数一级种子罐: 65% ,二级