连杆加工工艺及夹具毕业机械CAD图纸设计【钻两个螺纹孔】.doc

充值下载即送 CAD 图纸, QQ 36396305 1 绪论机械制造工业是国民经济中一个十分重要的产业,它为国民经济各部门科学研究、国防建设和人民生活提供各种技术装备,在社会主义建设事业中起着中流砥柱的作用。从农业机械到工业机械,从轻工业机械到重工业机械,从航空航天设备到机车车辆、汽车、船舶等设备,从机械产品到电子电器、仪表产品等,都必须有机械及其制造。连杆也是有些设备中所不可缺少的,我们应该了解连杆的机械制造工艺过程才能把产品制造出来。连杆广泛运用于汽车、压缩机中,其作用是把活塞和曲轴连接起来,使活塞的往复直线运动变为曲轴的回转运动,以输出动力。在设计连杆机械加工工艺过程时要合理选择加工刀具,进给量,切削速度、功率,扭矩提高加工精度,来提连杆加工精度,保证加工质量。充值下载即送 CAD 图纸, QQ 36396305 2 第1章零件的分析 零件的结构特点及其材料 连杆的工作条件(1) 运动连杆是柴油机以及空压机等机器的主要传动构件之一,其作用是把活塞和曲轴连接起来,使活塞的往复直线运动变为曲轴的回转运动,以输出动力。(2) 受力工作时, 连杆承受大小、, 燃气压力在连杆轴线上的分力 S 产生压缩应力; 在进气冲程上止点, 活塞组和连杆本身的惯性力在横断面内造成拉伸应力; 燃气压力在水平方向的分力引起纵向弯曲应力; 摆动时的横向惯性力造成横向弯曲应力. 而且, 交变应力值在很宽的范围内急剧变化, 弯曲应力引起弯曲变形, 导致产生疲劳破坏。(3) 连杆的结构特点连杆由连杆体及连杆盖两部分组成。杆身多为工字形断面,大头孔用连杆螺母和螺栓与曲柄轴颈装配在一起, 孔内装有薄壁轴瓦。钢质瓦背表面浇有一层耐磨合金; 大头结合面多为平切口, 为便于从汽缸中装卸, 大头结合面也有做成斜切口的。定位方式有销钉定位、套筒定位、齿形定位和凸肩定位。小头孔一内般压入铜套, 用以补偿磨损,以便更换, 也有压装轴瓦的。小头、大头与杆身采用较大圆弧过度,逐渐变化,以获得足够的强度和刚度。 连杆的材料(1) 对连杆材料的要求①具有较高的机械强度和刚度②具有较高的抗疲劳强度③为减小惯性力,尽量减轻杆身重量(2) 材料通常采用相同的材料, 对于本连杆采用 45 号钢, 毛坯整体模锻, 正火处理, 加工中间采用调质处理,提高强度和抗冲击能力。 零件的工艺分析连杆的加工精度将直接影响柴油机等的性能,而工艺的选择又是直接影响精度的主要因数,反映连杆精度的参数主要有 5个: 。充值下载即送 CAD 图纸, QQ 36396305 3 。 。 、形状精度。 。 连杆裂纹主要原因剖析连杆是柴油机、压缩机等的主要零件,所选用的材质为 45# 钢。它的工艺流程为: 锻造成型—正火—粗加工—调质处理—精加工—组装。为了保证连杆的使用性能,要求它具有较高的强度,较好的耐磨性,足够的塑性、韧性以及相应的抗疲劳性等。多年实践表明,通过调质处理,可以满足以上的要求。因为调质处理可以细化晶粒,获得均匀的具有一定弥散度和综合机械性能的细密球状珠光体—回火索氏体。但是,连杆在调质过程中,有时产生裂纹,其废品率最多可达 12% ,裂纹的位置分别在小头部、杆侧面、槽内圆角处。为了保证连杆的质量,下面从热处理工艺的选择和钢的原材料等几个方面进行剖析。 技术要求(1) 化学成份 C: ~% ; Si: ~ %;Mn: ~ %;P ≤ %;S ≤% ; Cr ≤ %;Ni ≤ % (2) 机械性能 HB217 ~293 (3) 金相组织为较均匀的索氏体,允许有少量断续、网状分布的铁素体。 热处理工艺参数的影响在现实生产中,选择连杆的调质工艺如图 1所示。图145 #钢连杆调质工艺曲线( 1)加热温度 45# 钢是低淬透性钢,且由于它的 MS 点较高,淬火后,组织应力很大。而且,淬火时片状马氏体也占了相当的数量,所以,很容易淬裂。如果热处理不当,极易有裂纹产生。但是,淬火开裂的原因是多种多样的,过热是主要原因之一,所以选择淬火温度很主要。制定淬火加热规范的主要依据是材料的 AC3 点温度。我们将《热处理手册》第四充值下载即送 CAD 图纸, QQ 36396305 4 分册中各中碳钢的 AC3 点联成曲线,即 AC3 线如图 2 所示。我们又选用了 35 钢、 40 钢、 45钢、 50钢、 55钢加热, 5~ 10% 盐水淬火做试验,然后用金相法结合硬