带螺纹壳体注射模设计 课程设计.docx

带螺纹壳体注射模设计_课程设计.docx题目
带螺纹壳体注射模设计
学生姓名
机电工程系
模具设计与制造
学 号
系 部
专 业
班 级
指导教师
顾问教师
二0-0年六
摘要
本设计是带螺蚊壳体的模具设计。此产品的材料为PP塑料，有利于提高制 品的强度，采用一模两腔的布局方法。从模具设计的一般步骤开始，首先分析工 件的工艺性，然后制定出多种加工方案并比较各个方案之间的区别与各自的特 点，然后从中选择出最理想的加工方案。为了节省成本，在螺纹部采分用斜导柱 -滑块。制造容易，价格低，且精度符合要求。通过以下的计算和设计，此设计是 可行的，并可以用于实际生产当中。
关键词：螺纹、侧抽芯、滑块、成本
目录
摘要 1
目录 II
第一章绪论 1
1
1
3发展展望 2
第二章 塑件的工艺分析 3
1工艺性分析 3
2带螺蚊壳体的材料特性 3
3塑件的结构工艺性 4
4
4
第三章注射设备的选择和注射成型工艺 5
1计算塑件体积和质量 5
2型腔数目及注射机的确定 5
3注塑机分类 6
3. 4注射机的选择方法 6
3. 5注塑机的选择结果 6
3. 6最大注射量的校核 7
7注射成型工艺 8
8
8
第四章分型面选择和浇注系统的设计 10
1分型面的选择 10
2浇注系统设计 10
10
11
第五章 模具设计的方案论证 12
1确定型腔布置 12
2成型零件的结构 12
3冷却系统的设计论证 12
4推出机构的确定 12
12
13
5. 4排气装置的设计 13
5合模导向机构的设计 13
第六章主要零件的设计计算 15
1成型零件的成型尺寸计算 15
2模具型腔壁厚的确定 15
3模具型腔模板总体尺寸的确定 15
4成型部分的尺寸设计 15
15
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17
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第七章塑料注射机有关参数的校核 18
1标准模架的选用 18
2开模行程校核 18
3模具闭合高度的校核 18
4模具安装部分校核 18
7. 5模具安装部分校核 18
7. 6注射压力的校核 19
7. 7注射机锁模力校核 19
7. 8模具在注射机上的安装 19
第八章总结与展望 20
结论 21
致谢 22
参考文献 23
第一章绪论

作为与产品质量关系密切的模具行业，中国仍然存在大而不强的问题。业内 专家罗百辉呼吁，中国模具行业应该加快数字化、信息化步伐，着力提升精细化 设计和精加工能力。
中国模具工业协会提供的数据显示：进入21世纪以来，中国模具销售额以 年平均20%左右的速度增长，2008年中国模具产品销售额约950亿元。中国模 具生产厂、点达到了约3万家，从业人员近100万人。根据海关统计资料，2008 年， ，出口 。
近些年来，中国模具的设计和制造水平有了很大提高，计算机辅助技术、高 速加工技术、热流道技术、气辅技术、逆向工程等新技术得到广泛应用。
据罗百辉了解，目前中国已能生产的最大模具单套重量已超过100吨。精度 达到2微米的多工位级进模，寿命可达3亿冲次以上。一些企业生产的多工位级 进模已可在2000 a/分的高速冲床上使用。在大型塑料模具方面，中国已能生产 43英寸大屏幕彩电和65英寸背投式电视的塑壳模具、10公斤大容量洗衣机全套 塑料件模具以及汽车保险杠、整体仪表板等塑料模具等。
在精密塑料模具方面，中国已能生产绝大部分照相机和手机塑料件模具、多 型腔小模数齿轮模具及精度达5微米的7800腔塑封模具等。在大型精密复杂压 铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模、汽车后桥齿轮箱压铸模以及 汽车发动机壳体的铸造模等。
在汽车覆盖件模具方面，国内已能生产中档新型轿车的覆盖件模具。子午线 轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出成形模、精铸或树脂快速成形拉延 模等，也已达到相当高的水平，制造出来的模具可与进口模具媲美。

美国现有约7000家模具企业，90%以上为少于50人的小型企业。由于工业 化的高度发展，美国模具业早已成为成熟的高技术产