转炉除尘灰地高附加值利用).doc

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转炉除尘灰地高附加值利用)
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转炉除尘灰地高附加值利用)
实用文案
核心提示：摘要：随着转炉炼钢生产的发展，炼钢工艺的日趋完善，相应的除尘技术
也在不断地发展完善。炼钢烟气的净化回收方法主要有两种，一种是湿法 (OG 法 ) ，一种是
干法 (LT 法 ) 。LT 法 ( 干法 ) 为德国 Lurgi 公司与 Thyssen 钢铁厂研制成功的一种转炉烟气
净化及煤气回收干式系统，该除尘方式不用大量浊环水洗涤烟气，而是采用蒸发冷却器 +静
电除尘器 +煤气冷却器系统。它以净化效率高、能耗低、干粉尘可设置压块系统，粉尘经压块后直接供转炉利用等特点，得到广泛应用。
转炉除尘灰的高附加值利用
卜二军
耿丽君 刘红艳
随着转炉炼钢生产的发展，炼钢工艺的日趋完善，相应的除尘技术也在不断地发展完
善。炼钢烟气的净化回收方法主要有两种，一种是湿法
(OG 法 ) ，一种是干法 (LT
法) 。LT
法( 干法 ) 为德国 Lurgi 公司与 Thyssen 钢铁厂研制成功的一种转炉烟气净化及煤气回收干
式系统， 该除尘方式不用大量浊环水洗涤烟气，
而是采用蒸发冷却器 +静电除尘器 +煤气冷却
器系统。它以净化效率高、能耗低、
干粉尘可设置压块系统， 粉尘经压块后直接供转炉利用
等特点，得到广泛应用。
邯钢转炉烟气采用干法除尘技术，
与湿法相比， 分别节电、 节水约 1/3 ，减少建设用地
3
3

1/2 ，烟尘含量由 50mg/Nm 降到 10mg/Nm，同时烟尘可被全部回收再利用，实现节能
gce/t 钢。现一炼钢厂的煤气回收量已稳定达到
3
1500kc
140Nm/t 钢，回收煤气热值稳定在
3
al/Nm 以上。这对我国转炉炼钢节能减排、实现负能炼钢起到了积极的推动作用。但是转
炉除尘灰具有温度高、金属化程度高、易自燃、粒度细、扬尘二次污染大等特性，造成其处
理及综合利用难度大，亟待开发一种适合干法粉尘特性的新型处理工艺。
国内转炉除尘灰的利用现状及合理性
热压块
热压块工艺是利用粉尘的自燃特性将粉尘加热，利用其在高温下的塑性，经高压压球
机压制成块， 然后在氮气密封状态下冷却后输送到转炉， 代替废钢或矿石。 该方法不需要另
外添加黏结剂，粉尘团块的强度也很高，可直接用于转炉作冷却材料使用，是现在 LT 粉尘
处理应用最多的一种方法。 但是，热压块生产需在高温和隔绝空气的条件下进行， 对设备和
工艺控制要求很高，一次性投资大、工艺条件苛刻、设备故障率很高，难以长期顺利生产。
冷压块
有企业在除尘灰及污泥中加入部分添加剂，通过冷固工艺制成转炉造渣剂压块，用于
转炉造渣，强化了造渣，改善了脱磷效果，脱磷率提高；化渣效果好，能够起到防喷溅的作
用。
返回烧结
邯钢西区转炉除尘灰的利用途径是加入烧结混合料中，经烧结后进入炼铁高炉进行循
环。虽然该方法不需要增加设备， 但粒度过细且能够自燃的干法除尘灰不利于烧结矿质量的
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转炉除尘灰地高附加值利用)
转炉除尘灰地高附加值利用)
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控制和热量的平衡。 除尘灰含有有害杂质， 而烧结难以有效地去除这些杂质， 使得烧结配加
和稳定操作困难，入高炉后将影响高炉正常操作和炉衬寿命； 其化学成分、 粒度、 水分均存
在较大差异， 不利于烧结矿生产和质量的提高； 该方法仅能回收部分含铁粉尘， 从某利意义
上讲， 对这些宝贵的二次资源没有起到真正意义上的回收。 因此，在烧结配料中加入除尘灰
进行循环利用极不科学。
竖炉球团配加
有企业在竖炉中配加炼钢除尘细灰， 经过近 20 个月的摸索和改进， 实现了生产稳定顺
行，并保证了质量稳定。转炉干法除尘灰用于竖炉球团配加生产是可行的，配加量在 5%以
内，可减少对竖炉生产的影响。 但是还存在炼钢除尘灰质量不稳定、成分波动大、 倒运过程
中二次扬尘太大等问题。
邯钢转炉除尘灰基本情况
转炉除尘灰产量及回收量
邯钢以转炉 LT 除尘灰为研究对象，探索转炉除尘灰的高附加值利用途径。
转炉除尘灰分为粗灰、细灰两种。粗灰来自蒸发冷却器底部，细灰是炼钢过程中产生
的烟尘经干法除尘、沉