上海通用汽车有限公司对供应商APQP的要求.pdf

上海通用汽车有限公司




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上海通用汽车有限公司采购部



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前言

为了进一步协调和规范上海通用各供应商的APQP过程，降低产品和过程开发中的
风险，上海通用汽车有限公司采购部供应商质量和开发科根据通用汽车全球先期产品
质量策划手册（ 第二版），并结合国内供应商的实际情况，修订而成。
本程序作为标准要求, 以向上海通用SQE 以及供应商提供一种通用的格式，以推
进APQP的各个步骤的 实 施。
本程序的解释权归上海通用汽车有限公司采购部供应商开发小组所有。

附：与AIAG APQP手册相比，本要求的主要变化：

1、 强调了各家供应商在APQP过程中的统一性和严密性。
2、 对APQP各阶段工作明确定义为17项任务（对1-3项任务要求，SGM已与其它任务合
并），对各项任务的责任人、时间、任务输入输出、实施方法、SQE责任、供应商责
任、参考资料等明确定义，以规范项目的开展。
3、 在RFQ中增加供应商质量SOR，明确质量要求、体系要求、适用程序、质量策划、分
供方要求等。对PT零件供应商，还对KPC过程能力、PFMEA风险顺序数等明确要求。
4、 供应商报价时应同时提交“要求的质量信息”和相应的质量计划，SQE最迟于APQP
启动会议评审。
5、 由SQE、采购员、PE等对各家供应商进行详细风险评估（有打分表），降低定点风
险，并针对选定供应商的弱点，制定相应的APQP控制策略，以降低系统风险。
6、 通过APQP问题清单程序，对APQP项目进展中的所有问题，及时发现并加以跟踪和解
决，以降低项目风险。
7、 APQP过程中的4个重要阶段，要进行供应商项目评审，从而保证及时评估项目状态
和解决问题。
8、 APQP不同阶段中，供应商要分别就其项目能力、设计能力、制造能力和产能进行4
次评估，并分别向SGM作出书面承诺。
9、 在项目的各个阶段，提供了详细的检查表或指导文件，以规范项目的开展并确保任
务的完成。
10、 通过“Lessons Learned”程序汲取以往项目的教训及其它质量信息，采取对
策。并在项目中积累新的经验教训。需要主机厂建立Lessons Learned 数据库。
11、 对系统供应商和模块化供应商，要求其按SGM要求对分供方进行APQP。
12、 对PFMEA时对严重度、不可探测度等的定义更加明确，减少供应商低估风险顺序数
问题的发生。
13、 在定点和项目评审中，增加了对供应商可追溯性的要求
14、 建立供应商和SGM之间详细的联络清单。

本中文版编辑人员：黄斌、宋峥崎、李宁、杨金龙、陆捷、黄皆捷等
本中文版版权归GM和SGM共有，任何人均不得以电子文本形式外传。
产品质量先期策划(APQP)



第一步: 第二步: 第三步: 第四步:
定点前活动 计划与定义项目 产品设计与开发 过程设计与发展
B. (采购员召开定点策略会议1) G. SQE策划进行APQP启动会议4 A. SQE 参加设计评审，和研讨会9 A. SQE参加设计评审9 并提出经验教训