喷涂前处理作业指导书.doc

喷涂前处理作业指导书.doc喷涂前处理作业指导书
喷涂前处理作业指导书
喷涂前处理作业指导书
序
作业流程图
号

喷涂前办理作业指导书
说明注意事项
除油
清水洗
除锈
清水洗
中和

1、除油如加热除油成效更佳。
2、没有锈的工件能够不除锈。
3、除油用料： RS102 脱脂剂， RS108 脱脂液。
4、技术参数：
浓度配比： 3-5%（ RS102 脱脂剂）；1-2%（ RS104 脱脂液）；
槽液温度：常温-60℃（加温成效更好）；
除
除油时间： 5-20 分钟
油
溶液碱度： 18-50
槽
溶液 PH 值： 10-14
清 水 温度：常温
洗槽
时间： 1-3 分钟
溶液 PH 值：

1、 经除油冲洗后的工件表面挂水均
匀，不可以有分流及水珠现象。2、 脱脂后经冲洗其工件表面无油
污、锈蚀等。
3、 实时消除浮于液面的油污等脏
物。
4、 每 4 小时检查调整一次液位，保持正常液位；每 4 小时测定一次碱度，按测定的碱度实时增补脱脂剂 RS102、RS108 脱脂液将碱度控制在规定范围内。
5、 当除油槽使用时间太长，增添 RS102 脱脂剂、 RS108 脱脂液后，成效改良不大时，应改换。
6、 清水洗槽中的水应保持洁净，如保持溢流更好，保证溶液 PH 值
在规定范围内。
7、 对上述参数检测时，一定做好记录，并填入表格中。
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表调
1
磷化
清水洗
3

中和槽是 0． 2％～ 1． 0％纯碱水溶液。中和的目的是中和掉工件上残留的
酸，使冲洗更为洁净；
1、PH 值小于 时，用表调剂 RS105
1、表调用料型号： RS105 表调剂。
调整。
2、技术参数：
2、连续生产时，每办理 500-1000m 2
，补加 1-2kgR105 表调剂。
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表
3、长久使用后槽液会老化变差、变
PH 值：
黄，补加后成效改良不大，应更
调
温度：常温
换。
槽
时间：
4、当 PH 值小于 时，胶体钛被沉
浓度配比： 2‰
淀，表调无效，应改换。
5、一定用清水溶解 RS105 表调后建
浴或增添。
6、对上述参数进行检测时，做好记
录，填入表格中。
1、磷化用料型号： RS309 磷化剂， RS806 促使
1、每 2 小时测定各点值，实时增补
剂。
药剂至规定范围，调整液面至规
2、技术参数：
定范围。
2、磷化时要依据材质而定，要做看
温度：常温 -45℃；
板试验来确立参数，但一般是在
上述规定值范围内。
磷
时间： 5-12 分钟
3、磷化槽每日清理沉渣一次，槽液
化
溶液总酸度（ TA ）： 23-30
每半年更新一次。
槽
溶液游离酸度（ FA ）：
4、磷化好的工件应在 30 分钟内烘、
溶液促使剂（ AC ）：
晒干。
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