铸造中浇注系统设计.ppt

铸造中浇注系统设计
浇注系统的作用：将液态金属引入铸型。
典型浇注系统的结构
a)封闭式 b)开放式
1-浇口杯，2-直浇道，3-直浇道窝，4-横浇道，5-末端延长段，6-内浇道
2021/6/18
2
对浇注系统的基本要求
、方向和个数应符合铸件的凝固原则或补缩方法。
。
，保证铸件轮廓、棱角清晰。
，避免严重紊流。防止卷入、吸收气体和使金属过度氧化。
。
，避免飞溅、冲刷型壁或砂芯。
，以免形成夹砂结疤、皱皮、冷隔等缺陷。
2021/6/18
3
第一节、浇注系统各单元的作用：
1、浇口杯的作用：①承接来自浇包的金属液，防止金属液飞溅和溢出，便于浇注；②减轻液流对型腔的冲击、分离渣滓和气泡，阻止其进入型腔；③增加充型压力头。
2021/6/18
4
2、直浇道的功用：
①从浇口杯引导金属向下，进入横浇道、内浇道或直接导入型腔。
②提供足够的压力头，使金属液在重力作用下能克服各种流动阻力，在规定时间内充满型腔。
2021/6/18
5
直浇道窝
作用：
1、缓冲作用
2、缩短直- 横拐弯处的高度紊乱区
3、改善内浇道的流量分布
4、减小直- 横拐弯处的局部阻力系数和水头损失
5、浮出金属液中的气泡
2021/6/18
6
3、横浇道的功用
①向内浇道分配洁净的金属液
②储留最初浇入的含气量和渣污的低温金属液并阻留渣滓
③使金属液流平稳和减少产生氧化夹渣物
2021/6/18
7
横浇道的阻渣原理
横浇道内，在内浇道入口周围存在一个区域，被称为内浇道的吸动区，只要金属进入该区就会自动流入内浇道。显然，进入该区的渣团也将会流入型腔。
2021/6/18
8
横浇道发挥阻渣作用应具备的条件
①    横浇道应成充满流态，即满足充满的条件
② 流速应尽可能低
③ 内浇道的位置关系要正确
a)内浇道距直浇道应足够远，使渣固有条件浮起到超过内浇道的吸动区。
b)有正确的横浇道末端延长段
c)封闭式浇注系统的内浇道应位于横浇道的下部，且和横浇道具有同一底面。
d）封闭式浇注系统的横浇道应高而窄，一般取高度为宽度之2倍。内浇道宜扁而薄，以降低其吸动区。
e)内浇道应远离横浇道的弯道；应尽量使用直的横浇道；内浇道同横浇的连接，呈锐角时初期进渣较多；呈钝角时增加紊流程度。
2021/6/18
9
4、内浇道的功用
    控制充型速度和方向，分配金属，调节铸件各部位的温度和凝固顺序，浇注系统的金属液通过内浇道对铸件有一定补缩作用。设计内浇道时还应避免流入型腔时的喷射现象和飞溅，使充型平稳。
2021/6/18
10