水稳施工安全技术交底大全.doc

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工程名称
专职安全员
施工单位
交底日期
安全技术交底内容：（可将交底文稿附后）
交底人签名：
接底人签名
项 目 部
管理人员
分包单位
管理人员
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水泥稳定碎石基层施工
安全技术交底
一、施工准备 
1. 对下承层表面进行检查和修补，把浮土和杂物清除干净，并整型压实，表面要求平整、坚实，符合规定的高程、宽度、横坡度，不能有松散材料和软弱点，并报请监理对基面验收。
，保持表面湿润（不留明水）。 
（培路肩或支模板），做到平整、顺直、坚实。
，确保完好。
，作到质量合格、数量充足，对集料作好防雨覆盖工作，要有专人负责。 
6. 混合料采用拌合站集中拌和，拌和速度必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求。
，做好原材料取样检测和各种配合比设计，试验确定混合料的最佳含水量和最大干密度。
、施工技术人员、作业人员进行技术交底、培训工作。
，避免交通事故发生。
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二、测量控制
，道路控制线至少保证边线、中线三条控制线。
～40cm处，直线段每10米（曲线段每5米）设一钢钎抄平挂线。定桩时要特别注意，提前计算好尺寸，采用大钢尺三角形定桩的方式，确保定桩准确，高程控制准确。
-2mm、+5mm间。钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。测量人员紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。
～3mm的钢丝作为基线。张拉长度100～200m为佳，且须在两端用紧线机同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为1KN。
三、混合料拌和
1. 拌和站设置电子称量仪并鉴定合格。在拌料前进行配合比的调试并进行试拌，确定各料仓的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量，试拌制的混合料级配组成、含水量都应满足规范要求。
，随时观察并检测含水量，控制最佳含水量。若遇到大风和高温天气，对混合料的含水量应作相应上调1～2%，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量接近最佳含水量。
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拌和站拌和混合料必须连续、均匀。拌料过程中试验室要按规定频率对混合料的各项指标进行检测。
混合料运输
采用自卸汽车运输拌好的混合料，必要时覆盖篷布以防水分蒸发，使混合料运至现场摊铺后碾压时含水量不小于最佳含水量。
，排除故障，防止装好料后汽车不能自卸，使水泥稳定碎石混合料凝固造成浪费。
，运料车在摊铺机前方20～30cm停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，卸料速度与摊铺速度相协调；料斗与自卸车之间不得有人。
，为保证混合料装车的均匀性，拌和出料时在备满一储存仓后才进行卸料，装车时运输车前后移动，分三次装料，避免混合料离析。
，每车一单。装料时，拌合站设专人详细记录车号、车数、出料时间等。施工现场设专人在侧面指挥运输车卸料，并做好运输数据和摊铺时间的记录，确定合理的运输车辆配置。
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 五、混合料摊铺 
根据基层试验段数据，根据松铺系数进行摊铺，施工过程中根据实际情况及时适当调整。
当拌和好的混合料运至现场，应马上按松铺厚度均匀摊铺。开始摊铺前，应将两侧分料器接头处离析混合料清除。摊铺中如有离析现象，应用人工进行找补，同时注重含水量大小，及时反馈拌和场进行适当调整。
开始摊铺3～6米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨