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控制计划CP
一：ISO/TS16949对控制计划要求（）
：对控制计划要求（）
组织：
●针对所提供产品在系统、子系统、部件和/或材料层次上制订控制计划，包含撒装材料及零件生产过程
●在试生产和生产阶段全部有考虑设计FMEA和制造过程FMEA输出控制计划。
控制计划应:
●列出用于制造过程控制方法 ●假如有，包含用户要求信息
●包含对由用户和组织确定特殊特征（）所采取控制进行监视方法。
●在过程变得不稳定或从统计角度不含有能力时开启要求反应计划（）
当任何影响产品、制造过程、测量、物流、供货起源或FMEA更改发生时，应重新评审和更新控制计划（见7..）
2：控制计划分段
合适时，控制计划应覆盖三个不一样阶段：
A样件：对样件制造中将进行尺寸测量、材料和性能试验描述。假如用户要求、组织应样件控制计划。
B试生产：对样件制造后，全方面生产前将进行尺寸测量、材料和性能试验描述。试生产被定义为在产品实现过程中样件制造后可能要求一个生产阶段。
C大批量生产：在批量生产中，对产品/过程特征、过程控制、试验和测量系统形成文件描述。
每个零件应有一个控制计划，不过在很多情况下，系列控制计划能够覆盖采取通用过程生产多个相识零件。控制计划是质量策划一项输出。
3：控制计划控制要素（有控制计划样本表）
A：基础数据
●控制计划编号 ●公布日期和修订日期 ●用户信息（见用户要求）
●组织名称//指定现场 ●零件编号 ●零件名称
●工程更改等级 ●覆盖阶段 ●关键联络人
B：产品控制
●和产品相关特殊特征 ●其它要控制特征 ●规范/公差
C：过程控制
●过程参数 ●和过程相关特殊特征 ●制造用机器、卡具、夹具、工具
D：方法
●评价测量技术 ●防错 ●样本容量和频次
●控制方法
E：反应计划和纠正方法
●反应计划（包含或引用） ●纠正方法
二：控制计划目标和作用
控制计划目标是帮助按用户要求制造出优质产品，它是经过为总体设计、选择和实施增值控制方法以结构性路径来上述目标。
控制计划对用来最大程度地降低过程和产品变差系统作了简明书面描述。制订控制计划是质量策划过程一个关键阶段。控制计划是对控制零件和过程系统书面描述，一个单一控制计划能够适适用于以相同过程、相同原材料生产出来一组和一系列产品。为了有利于说明，必需时可对控制计划附上简图。为了支持控制计划，要不停改善和利用过程监视指导书。
实际上，控制计划描述过程每阶段所需控制方法，包含进料、加工和出货，并确保全部过程输出满足要求所需阶段性方法。在正式生产运行当中，控制计划提供用来控制特征过程监视和控制方法。因为期望过程是不停更新和改善，所以控制计划反应了这种过程改变情况相对应战略。
控制计划在整个产品寿终周期早期，它关键目标是对过程控制初始计划起到文成、交流目标，它指导在生产中怎样控制过程并确保产品