镀硬铬工艺流程.doc

镀硬铬工艺操作规程
一、工艺介绍
镀硬铬是在多种基体表面镀一层较厚铬镀层，它厚度通常在20μm以上，利用铬特征提升零件硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。
镀硬铬工艺特点:1)阴极电流效率高达50%～65%,沉积速度很快; 2)镀层硬度高(900～1200 HV),呈均匀密集网状裂纹,耐磨性能好； 3)镀液分散能力好,镀层厚度均匀,不易产生粗糙疱瘤现象,铬层外观青亮平滑；4)镀层和基体结协力强,前处理和传统工艺相同,操作比传统工艺轻易；5)镀液中三价铬含量许可范围宽,通常不需要停产电解处理三价铬；6)镀液不含***化物,不含稀土元素,工件无低电区腐蚀。
硬铬应用很广，如机械模具、汽缸活塞、量具、切削和拉拔工具等。它另一用途是用于修复磨损零件和切削过分工件，使这些零件反复使用。
二、工艺步骤
检验 除油 水洗 反极 镀铬 水洗 检验
三、工艺参数
1铬酐(CrO3) 220～250g/l
2硫酸根(SO42-) ～
3三价铬(Cr3+) 2～5g/l
4镀液温度 50～55℃
5阴极电流密度 30～60A/dm2
四、操作规程及注意事项
1、镀前检验镀件尺寸，机加工表面情况，依据镀层厚度正确计算电镀时间。
2、控制好镀液工作条件，勤观察，注意温度改变，液位改变，仔细操作，如实填写操作统计。依据化验结果补加药水，校正电镀液。
3、镀后检验镀层质量、尺寸，清洗洁净，丝牙、内孔等部位防锈保护。工件打操作钢号，边角除毛刺。
4、假如酸液溅在皮肤上，应立即用清水冲洗。
5、场地打扫洁净，器具摆放整齐。提前15分钟进行交接班。