自动插件机PCB设计要求.doc

范畴
本原则规定了采用自动插件机进行电子组装电子产品在进行印制电路板（如下简称印制板）设计时应遵循技术规范。
本原则合用于采用自动插件机印制板设计。
引用原则
下列原则所包括条文，通过在本原则中引用成为本原则条文，本原则出版时，所示版本均为有效。所有原则都会被修订，使用本原则各方应探讨使用下列原则最新版本也许性：
规定
印制板外形：
印制板外形应为方形，最大尺寸为：450mmX450mm， (如果要插对窗设计宽为200MM*350MM为佳)
印制板翘曲度：，，如图1所示。
当印制板需要被某些地裁去边或角时，应采用工艺冲缝办法，使要裁去某些可以保存到自动插件工序完毕后再去除，如图2所示。
边沿若要开口，其开口宽度不要超过3mm，。；同一边上不要超过5个开口；尽量避免在长边上开口；如图3所示。
MAX mm
MAX mm
铜箔面
图 1
图 3
MAX 30 mm
MAX mm
MAX 3 mm
图2
圆孔
印制板插机定位孔
采用电插印制板应在最长一条边上设立主副两个电插定位孔。如图4所示（元件面）。其中左下角为主定位孔，孔径为Ø；右下角为副定位孔，其孔径尺寸应为Ø。
两定位孔中心轴连线平行于最长边，±，，定位孔周边从孔边向外至少 2mm范畴内应覆铜箔以增长板机械强度。
主副两定位孔中心距L优选系列为：290mm、235mm、350mm。
电插定位孔在元件面标记符号图中用方框标示。
印制板非电插区
在非电插区内布置元件（其插孔在此区内）不合用于自动插机。
对于卧插元件，其非电插区（定位盲区和边沿 盲区）为图5所示画有剖线区域。
对于立插元件，其非电插区为图6所示画有剖线区域。
为防止工装、夹具等损伤印制板边沿印制线，应避免在印制板边沿3mm范畴内布宽度 1mm如下电路走线。
图 4
L±
±
Min
±
元件面
圆形定位孔，直径= mm
鹅蛋形定位孔d1= mm
L1=±
+
-
L1-L2 ≤±
PWB元件面
L
+
-
S2
d1
L2=±
S1=±
10
10
5
5
5
3
5
图 5

10
10
10
5
5
3
5
图 6
元件插孔
元件插孔中心连线平行度或垂直度如图7所示。
元件插孔中心距CS：
卧插元件CS=~20mm，如图7示
立插元件CS=±，如图8所示。
元件插孔直径Ø
卧插元件： Ø=±（）
Ø=±（1/2W、1/4W电阻、电感、）
Ø=±（1/6W、1/8W电阻、）
立插元件： Ø=± (）
Ø=±（）
元件形体限制
卧插元件：对元件形体作如下限制
长度 L = 0 ～（CS-）mm (元件两孔跨距=元件本体长度+)
本体直径 D = ～
引线直径 d = ～
跳线直径D＝~
立插元件：如图10所示，其元件体可以被容纳最大高度可为18MM，最大直径为10MM
±
±
图 8
Figure 10
Figure9
d
D
L
图 7

A
A

A
CS