支架钻孔专用夹具设计.doc

支架夹具设计一. 零件的分析 1. 零件的作用本零件是一支架类零件, 上下有两个成垂直分布的内孔由中间的十字形筋板进行连接,直径分别是: Ф 22、Ф 38 ,两孔中间靠左侧有一小搭子面,顶部有一个圆孔外部有一个直径Ф6 孔口部倒角 90° 的深孔与内孔Ф 22 接通,底部Ф 38 内孔左侧有两个距离孔中心 32 的搭子面。搭子面有内孔Ф 14与Ф 38 接通 2. 零件的工艺分析零件的主要技术要求分析如下: (参阅附图 1) 由零件图可知,零件主要在两个垂直不的内孔Ф 38( +,0 )、Ф 22 ( +,0 ) 自身有形状公差要求, 并且两者内孔应有垂直度要求 , 有较高的精度要求,其余均为自由公差,要求不高 3. 零件的工艺性分析和零件图的审查⑴零件视图正确,足够表达直观、清楚、绘制符合国家标准,尺寸公差及技术要求的标注齐全、合理⑵主要加工表面及要求①支架内孔为Ф 38( +,0 )、Ф 22( +,0 ), 光洁度要求为 , 两孔成垂直分布,垂直度要求为 ,孔口需要倒角 2x45 ° ②顶部内孔内径为Ф 22( +,0 ), 左右两侧端面需要进行加工, 粗糙度为 ,顶部有通孔为Ф6 ,孔口倒角为 90°深 2 ③两孔中部连接筋板为十字形状, 筋板宽度为 12, 尺寸为 32x46 , 筋板左侧有搭子面粗糙度为 距离筋板中心线为 30 ④零件底部有直径Ф 38( +,0 )的内孔需要进行加工,粗糙度为 ,孔两端面需要加工粗造度为 ,孔口需要倒角 2x45 °。主视图中距离孔中心 32 处有两个搭子面,搭子面处有两个直径为Ф 14 ( +,0 )内孔需要精加工 2. 过程工艺分析 选择毛坯: 本零件是用于传动需要有较高的强度及韧性并且由于直径分布较为均匀属于小型轴类零件, 故由参考文献( 5)表 2— 2, 2— 3 可知, 其生产类型为大批生产。毛坯的类型为型材( 圆制棒料)。由于 45钢的经济性比较高,并且采用圆钢下料的模式。查《机械加工工艺与夹具》及相关《机械设计》手册确定个加工表面的加工余量如下表所示: 加工表面基本尺寸加工余量数值说明内孔表面Φ38,Φ22 2mm 车削加工中间搭子 30 3mm 车削加工底部搭子 32 2mm 内圆车刀零件图二. 定位基准的选择: 由于在本次加工工序过程中要经过粗车、精车、磨削、铣削多道工序并且需要多次装夹定位所以需要再两个-三个基准之间相互切换使用,当然两个基准之间首先要保证一定的精度要求,本次芯轴加工过程中基准选择是外圆 35及外圆 77 三. 工序制定: 机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称支架共2 页第1 页材料牌号 HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数1 备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件四. 确定各表面的加工方法,拟定加工工艺路线工艺路线方案一: 工序 1. 1铸造木型铸造及清理铸造分厂 2 时效人工时效 3 划线备镗(照顾各面余量均匀) 金工大件工作台工作平台、划针、划线粉、样冲头 4 1. 5 划线备钳工作台工作平台、划针、划线粉、样冲头 6 钳工钻Φ6通( 主视图), 倒角保证 2x90 ° 台钻锥柄麻花钻Φ6, 90° 开角钻头Φ 16 7 热处理发蓝热处理 8 去毛刺9 检验质检 10 入库设计(日期) 校对(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 铸造工序 2. 时效工序 3. 划线备镗工序 4. A. 角铁上活,以尺寸 90 右侧端面,垫实压板固定,按线校正 1. 镗内孔Φ 22 通至尺寸要求 2. 镗尺寸 90 左侧端面,倒角 3x45 ° 3. 镗尺寸 30 左侧搭子面至尺寸 1. 镗内孔Φ 38 至尺寸 2. 镗尺寸 78 左右侧端面 C. 工作台转至 180 ° ,校正 1. 镗尺寸 90 右侧端面至要求 2. 倒角 3x45 ° 至要求工序 5. 划线备钳工序 6. 钳:钻孔直径 6 工艺路线方案二: 工序 1. 铸造工序 2. 时效工序 3. 划线备铣工序 4. A. 台虎钳上活,夹持尺寸 46 左右两侧,按线校正 1. 铣尺寸 90 右侧面至尺寸 B. 翻身,垫实尺寸 90 右侧铣出面,校正 1. 铣尺寸 90 左侧面至尺寸 2. 铣尺寸 30 左侧面至尺寸 3. 铣尺寸 32 左侧两处端面至尺寸 C. 夹持尺寸 32 左侧及外圆面,两次装夹,校正 1. 铣尺寸 78 左右两侧端面至要求,以上倒角 3x45 2. 工序 5. 划线备镗工序 6. A. 角铁上活,以尺寸 90 右侧端面,垫实压板固定,按线校正 1. 镗内孔Φ 22 通至尺寸要求 2