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5s现场管理与推广实务
讲师:陆军
2005年9月16日
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讲师简介
中企协管理技能训练(MTP)专业讲师
日本产业协会MTP授证讲师
日本JIC中小企业诊断士两期
江苏省企业管理顾问师
邦仕咨询特聘管理讲师
天津外国企业人才培训学校特聘管理讲师
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5s现场管理与推广实务

2. 5S概念与实施步骤
3. 5S实施工具及技巧
4. 办公室5S活动
5. 持续5S活动的组织保障

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第1讲为什么要实施5S
企业中的不良现象及八大浪费
5S的起源与发展
推行5S的错误观念及中日企业的差距
实施5S的目的和好处
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a 有碍观瞻,影响工作场所气氛。 b 缺乏一致性,不易塑造团结精神。 c 看起来懒散,影响工作士气。 d 易发生危险。 e 不易识别,妨碍沟通协调。
工厂中的不良现象及八大浪费
——仪容不整或穿着不整的工作人员
a 作业流程不顺畅 b 增加搬运距离 c 虚耗工时增多
工厂中的不良现象及八大浪费 ——机器设备摆放不当
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a 不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车, 开车及坐车的人均不舒服,影响工作士气。b 机器设备保养不讲究,对产品的品质就随着不讲 究。机器设备保养不良,使用寿命及机器精度直 接影响生产效率及品质无法提升。故障多,减少 开机时间及增加修理成本。
工厂中的不良现象及八大浪费 ——机器设备保养不良
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a 容易混料——品质问题。b 要花时间去找要用的东西——效率问题。c 管理人员看不出物品到底有多少——管理问题d 增加人员走动的时间——秩序与效率问题。e 易造成堆积——浪费场所与资金。
工厂中的不良现象及八大浪费——原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放
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a 增加寻找时间——效率损失。b 增加人员走动——工作场所秩序。
工厂中的不良现象及八大浪费 ——工具乱摆放
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