快速成形制造技术.ppt

快速成形制造技术
快速成形技术：
（Rapid Prototyping简称RP） 是二十世纪八十年代末九十年代初兴起并迅速发展起来的新的先进制造技术。是由CAD模型直接驱动的快速制造任意复杂形状三维物理实体的技术总称。
基本过程是：
首先设计出所需零件的计算机三维模型（数字模型、CAD模型）；
然后根据工艺要求，按照一定的规律将该模型离散为一系列有序的单元，通常在Z向将其按一定厚度进行离散****惯称为分层），把原来的三维CAD模型变成一系列的层片；
再根据每个层片的轮廓信息，输入加工参数，自动生成数控代码；最后由成形机成形一系列层片并自动将它们联接起来，得到一个三维物理实体。
快速成形技术-特征
1:可以制造任意复杂的三维几何实体；
2:CAD模型直接驱动；
3:成形设备无需专用夹具或工具；
4:成形过程中无人干预或较少干预；
快速成形技术-原理
快速成形技术(RP)的成型原理是基于离散-叠加原理而实现快速加工原型或零件。这里所说的快速加工原型是指能代表一切性质和功能的实验件,一般数量较少,常用来在新产品试制时作评价之用。而这里所说的快速成型零件是指最终产品,已经具有最佳的特性,功能和经济性。
快速成形技术的类型
(SLA)
(LOM)
(SLS)
(FDM)
分层实体制造 -LOM工艺
LOM(Laminated Object Manufacturing)工艺或称为叠层实体制造，其工艺原理是根据零件分层几何信息切割箔材和纸等，将所获得的层片粘接成三维实体。
LOM工艺只需在片材上切割出零件截面的轮廓，而不用扫描整个截面。因此成型厚壁零件的速度较快，易于制造大型零件。
零件的精度较高（< ）。
工件外框与截面轮廓之间的多余材料在加工