注塑模侧抽芯说明书.doc

侧抽芯模具设计我们选择的制件是食品盒盖,小批量生产,要求有足够的强度和耐磨性能。以下是对制件的分析: 1. 选择的材料为 ABS .ABS 是由丙烯***、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性,丙烯***有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。 ABS 具有如下特性[1]: (1) 综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好; (2) 与372 有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理; (3) 有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别; (4) 流动性比 HIPS 差一点,比PMMA 、PC等好,柔韧性好,适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件。查手册得到 ABS 塑料的成型工艺参数: 密度 ~ 7 g/cm 3; 收缩率 ~ %; 预热温度 8 0C°~ 85C° ,预热时间 2~3h; 料筒温度后段 15 0C°~ 17 0C° ,中段 165 C°~ 18 0C° ,前段 18 0C°~20 0C°; 喷嘴温度 17 0C°~ 18 0C°; 模具温度 5 0C°~8 0C°; 注射压力 60~ 100 MPa ; 成型时间注射时间 20~ 90s ,保压时间 0~5s ,冷却时间 20~ 12 0s。 2. 塑件结构分析: (1)ABS 密度为 3,收缩率 %- %,%, 塑件尺寸精度没有特殊要求, 为一般精度,未注公差按照 MT5 级精度公差值选取。(2) ABS 注射成型表面粗糙度 ~ 之间,我们取 . (3) 塑件形状较简单,单个制件的体积为 cm 3,质量 , 重量较轻, 塑件壁厚平均为 。 3. 注射机的选择 ABS 选用螺杆式,注塑量为 m>=(2**)/= ,锁模力 F锁=3925** = KN ,考虑其外形尺寸和注射时所需压力及开模行程, 选用螺杆式注射机 XS-ZY-125 ,其有关参数为额定注射量 125 cm 3; 注射压力 199 MPa ; 锁模力 900 kN ; 最大注射面积 130 cm 2; 模具厚度 200 ~ 300 mm ; 最大开合模行程 160 mm ; 喷嘴圆弧半径 12 mm ; 喷嘴孔直径 4 mm ; 塑件形状较简单,单个制件的体积为 cm 3,质量 , 重量较轻, 考虑到塑件的侧面有Φ5mm 的圆孔,需侧向抽芯,模具采用一模二腔、平衡布置。这样模具尺寸较小,制造加工方便,生产效率高,塑件成本较低。 4. 确定分型面 1. 分型面原则: (1)分型面的选择有利于脱模:分型面应取在塑件尺寸的最大处。(2)分型面的选择应有利于保证塑件的外观质量和精度要求。(3)分型面的选择应有