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2021年效率实验报告
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机械传动性能综合试验汇报
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(尤其提醒: 本汇报第一、 二、 三部分来自试验指导书, 稍有更改。)
试验目
了解机械传动系统效率测试工程试验手段和常见机械效率测试设备, 掌握经典机械传动系统效率范围, 分析传动系统效率损失原因;
经过对经典机械传动系统及其组合性能测试, 加深对机械传动系统性能认识以及对机械传动合理部署基础标准了解;
经过对试验方案设计、 组装和性能测试等训练步骤, 掌握计算机辅助试验测试方法, 培养学生创新设计与实践能力。
试验原理及设备
试验原理:
机械传动性能综合测试试验台工作原理如图1所表示。经过对转矩和转速
测量, 利用转矩、 转速与功率数学关系间接导出功率数值, 并经过对电机和负载对应控制观察分析转速、 转矩、 功率对应改变趋势, 同时经过对减速器输入功率和输出功率测量分析, 得出减速器效率及其随不一样情况改变所展现改变趋势。
图1 试验台工作原理
试验设备:
机械传动性能综合测试试验台采取模块化结构, 由不一样种类机械传动装置、 联轴器、 变频电机、 加载装置和工控机等模块组成, 学生能够依据选择或设计试验类型、 方案和内容, 自己动手进行传动连接、 安装调试和测试, 进行设计性试验、 综合性试验或创新性试验。机械传动性能综合测试试验台各硬件组成部件结构布局如图
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2所表示。
图2(a) 试验台外观图
图2(b) 试验台结构布局

1-变频调速电机 2-联轴器 3-转矩转速传感器 4-试件
5-加载与制动装置 6-工控机 7-电器控制柜 8-台座
试验设备包含机械传动综合效率试验台（包含台座、 变频调速器、 机柜、 电控箱）、 蜗轮蜗杆减速器、 齿轮减速器、 三相异步电动机、 同时带传动装置、 滚子链传动装置、 V带传动装置、 磁粉制动器、 ZJ转矩转速传感器、 计算机及打印机、 其她零配件。经典试验装置包含齿轮减速传动装置、 蜗轮蜗杆减速传动装置、 V带+齿轮减速传动装置、 齿轮减速+滚子链传动装置、 同时带减速传动装置、 V带减速传动装置、 V带+同时带减速传动装置。试验装置由动力部分、 测试部分、 加载部分和被测部分等组成。各部分性能参数以下:
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1、 动力部分
YP-50-: ; 同时转速1500r/min; 输入电压380V。
LS600-4001变频器: 输入规格 AC 3PH 380-460V 50/60HZ; 输出规格 AC 0－240V ; 变频范围 2～200 HZ。
2、 测试部分
ZJ10型转矩转速传感器: 额定转矩 ; 转速范围 0～6000r/min;
ZJ50型转矩转速传感器: 额定转矩 ; 转速范围 0～5000r/min;
TC-1转矩转速测试卡: 扭矩测试精度 ±%FS; 转速测量精度 ±%;
PC-400数据采集控制卡。
被测部分
三角带传动:
带轮基准直径 D1=70mm D2=115mm O型带L内=900mm;
带轮基准直径 D1=76mm D2=145mm O型带L内=900mm;
带轮基准直径 D1=70mm D2=88mm O型带L内=630mm。
链传动: 链轮 Z1=17 Z2=25
滚子链 08A－1×71
滚子链 08A－1×53
滚子链 08A－1×66。
4、 加载部分
FZ－5型磁粉制动(加载)器: ; 激磁电流0～2A; 许可滑
。
为了提升试验设备精度, 试验台采取两个扭矩测量卡进行采样, 测量精度达成±%FS, 能满足教学试验与科研生产试验实际需要。机械传动性能综合测试试验台采取自动控制测试技术设计, 全部电机程控起停, 转速程控调整, 负载程控调整, 用扭矩测量卡替换扭矩测量仪, 整台设备能够自动进行数据采集处理, 自动输出试验结果, 是高度智能