跟班生产品控部员工操作规程.doc

跟班生产品控部员工操作规程产品质量是企业的生命,跟班生产品控人员对产品质量的监控工作好环,直接关系到公司的产品质量,为加强跟班生产品控工作人员的管理,特制定本制度。一、上班前操作规程: 1 、弄清本班次生产任务,生产品种,按当日生产计划和品种领取适量的产品合格证、说明书和其他产品宣传资料, 并检查所领取的合格证和说明书是否与当班生产品种相符。 2、调整好印章日期( 根据生产部经理的指示), 然后试盖是否有误, 并每 50 张校对一次。 3、根据生产班长或控制室的通知,向车间接料缝包工作人员发放合格证、产品说明书和其他宣传资料, 发合格证前需再次仔细检查一遍, 经确认与当班生产品种相符后方可发放, 并做好发放工作记录( 领取数、发放数、剩余数等) ,然后将统计数据报当班班长。二、生产过程中操作规程: 1、按照车间通用质量管理操作规程, 及时监督生产过程中从原料进料到产成品出料和缝包码包全过程中各质量控制点等员工操作规程是否到位, 发现问题,及时纠正。 2 、每半小时对产成品进行一次检查,如发现产成品(色泽、气味、粒状、含粉率、重量等) 不合格时, 立即通知接料缝包员工停止接料和缝包, 并立即通知控制室人员停产, 然后查明原因, 并运用品控手段对不合格的产成品进行返工等处理,使之达到合格产品。 3、监督各料仓内的原料是否与标识牌相符, 如发现与标识牌子不符立即通知控制室人员和当班班长停产, 然后配合车间人员进行倒仓处理, 并运用品控手段对倒仓料进行返机处理,使之达到合格产品。 4 、监督制粒机、分级筛和冷却器出粒情况,如发现制粒系统有异常和粒料不符合加工标准, 立即通知控制室和制粒工关闭制粒机, 待查明原因后才能恢复正常生产。 5 、监督各拖料进料人员进料情况,如发现进料人员不按操作规程进料,立即通知控制室人员和当班班长停产, 待查明是否对产品质量造成了什么影响后, 采取切实可行的措施予以处理, 切忌不能让进料人员在进料时出现差错, 从而造成产品质量事故。 6 、监督各人工配、投料和加油人员配、投料情况,如发现手工配、投料和加油人员不按操作规程和配方比例配、投料和加油等, 立即通知控制室人员和班长停产, 待查明是否对产品质量造成了影响后, 采取切实可行的措施予以处理。 7 、监督接料缝包人员接料缝包情况,如发现接料缝包人员不按操作规程接料缝包和计量不准等, 立即通知停止接料和缝包, 并报告当班班长。然后对成品库已码包的产成品进行逐包检查, 对不合格的产品重新进行计量和缝包等,杜绝不合格的产品出厂。 8 、监督控制室人员是否按配方进行生产和是否按操作规程进行操作,如发现控制室人员没有按公司下达的配方生产和不按操作规程操作, 应立即停产和报告当班班长和生产部主任, 并立即检查产品质量, 当发现有不合格的产品时,应立即采取有效措施予以处理,直到生产出合格产品为止。 9 、监督各人工配、投料人员及时将市场退回来的经品控部检测确定可以返机的和接料缝包人员所接出的头尾料以及零头料进行返机处理。并严格按每混合批次不超过 50 公斤的原则进行。 10、在进料系统开启的情况下, 取样所进原料与所在目标点的原料是否一致, 检查有无异样,并作好详细记录。 11、在粉碎系统开启的情况下, 取样粉碎原料与所在目标点的原料是否一致, 并检查粉碎粒度是否符合要求,检查有无异样,并作好