根本原因分析.ppt

根本原因分析和纠正预防措施
D1: Establish the Team 建立问题解决小组
D2: Describe the Problem 问题描述
D3: Containment action 临时抑制措施
D4: Define / Verify Root Cause 根本原因分析和验证
D5: Choose / Verify corrective action 纠正措施
D6: Implement / Validate corrective action纠正措施实施和验证
D7: Prevent Recurrence预防再发生
D8: Recognize Team祝贺小组
8个步骤/ 8D
根本原因分析:
分析根本原因, 得到确认后, 可以在基础上(basic level) 解决问题.
解决根本原因后, 可以使得问题全面解决, 而不在重复发生。虽然花费较多时间分析, 但是在长期来看, 还是增加效率的。
原因分析分析包括:
发生原因
逸出原因(为什么没有被发现?)
分析结果验证
D4: Define & Verify Root Cause 根本原因分析和验证
根本原因分析工具– 5 Why
根本原因分析工具– 5 Why
5 Why
缺陷树分析
根本原因分析工具–原因&效果图(鱼骨图)
生产因素:人,设备, 物料, 工艺, 环境,设计,等
尽可能包括所有可能的原因,可能原因一目了然, 但是要防止遗漏其他次要的原因。
圈出主要的原因, 设立验证方案。
确认最终的根本原因。
D4: Define & Verify Root Cause 根本原因分析和验证
关注变化/不同点,渐变型和突变型的问题通常由于变化产生,生产因素(人,设备, 物料, 工艺, 环境)的变更容易产生问题。
真正的根本原因必须可以解释所有已发生的事实。
被动的验证:仅仅跟踪观察,直至确实发现该原因导致实效的事例。
主动的验证:用实验的方法,重现失效现象可以验证根本原因。通过操控根本原因, 使得问题消失或重现。
可能存在多种原因。
D4: Define & Verify Root Cause 根本原因分析和验证
“逃逸出”的根本原因, 为什么在到达客户处之前没有被发现?
一个控制系统, 是确保产品/过程符合要求, 一个控制点是系统中的检查点以确保产品/过程符合质量标准。一个良好的控制系统是具有足够的侦错能力的。
确认逸出原因和逸出点, 有利于提高整个系统的能力和使之更加强壮。
纠正/ 预防措施
什么是纠正/预防措施?
常见的纠正预防措施有哪些?
我们现在应用的状况?
小组讨论 15 分钟