精益生产管理(CBE)01.pptx

精益生产管理
-------之“KAIZEN”（改善）
单位: 深圳市中航楼宇设备
日期: 2021年11月
编号:
主讲：范书辉
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波音的精益战略
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精益的发展历程
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什么是精益生产
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什么是精益生产
背景：
1、丰田汽车的大野耐一有“及时”的生产概念
2、丰田对JIT的尝试，市场需求的多样性
3、 1970年代：精益生产为丰田度过能源危机
特点：生产系统灵活、按需生产，低成本、高质量、交货
顾客要求：既便宜、质量要好、同时要符合自己的偏好（多样性）
三、精益生产方式——现代
大野耐一
所以，精益是在顺应顾客的需求下产生的
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福特流水线的威力
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精益生产必然诞生
●  1949年丰田销售受挫，由于裁员引起长时间罢工，直至社长丰田章一郎引咎辞职才告结束。
● 丰田汽车经历了13年的努力，到1952年共生产了2685辆汽车，而福特的鲁奇厂一天就生产7000辆汽车。
● 用常规的方法不能生存。
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精益生产必然诞生
● 日本国土很小，需求复杂，包括官员的豪华轿车，送货的载重汽车，以及农村用的小型客货两用车。
● 日本劳动力不愿被作为可变成本不断被变换，工会会为员工争取更多的利益。
● 经历了战争摧残的日本没有大量外汇去购买国外的技术。
● 世界大型汽车制造公司严格限制日本向他们的经济领域出口汽车。
● 寻求生存的有效途径。
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精益生产的定义
“精益”释义：
精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，
文体或措词简练
反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分
肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的
精益生产：
通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的
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认识精益
不同点
精益
六西格玛
1、思想基础的不同
精益制造理论起源于日本，它与美式管理思想有所不同，把管理技术与管理实践紧密结合，强调现场管理优化
六西格玛是起源于美国的管理思想，强调定量分析，重点面向消除变异
2、解决问题的着眼点不同
精益生产主要着眼于消除各种流程中的浪费
六西格玛所倡导的DMAIC流程是企业解决问题的系统方法，既适用于解决生产部门的问题，也适用于解决研发部门的问题。如解决研发问题或设计新的产品、设计新的程序或流程时
3、解决问题的性质往往不同
精益生产解决的往往是用眼睛就可以观察到的问题，所以容易理解一些，“宏观”一些
而六西格玛管理解决的“微观”问题更多，变异往往需要数据显示，深层次的问题用眼睛往往无法看到，经验在解决变异（波动）的过程中难以发挥作用
4、解决问题的过程不同
精益生产是“观察”驱动的解决问题的方法
六西格玛是“数据”驱动的问题解决方法
5、解决问题的工具不同
精益生产解决问题的主要工具和技术有：价值流程图分析、工业工程技术（IE）、TPM全员设备生产保全。SMED快速换模,现场管理如6S管理、看板管理、生产计划平衡、JIT（准时生产）、生产线平衡、在制品管理、生产节拍控制、可视化管理、物流路线规划改善、搬运分析等。
六西格玛则是以一切质量管理工具为基础。如头脑风暴、Kano分析、QFD质量屋或叫质量功能展开、SIPOC高阶流程图、鱼刺图、流程图、亲和图、COPQ分析、FMEA失效模式和风险分析、排列图（帕拉图）、直方图、标杆方法、调查表、过程能力分析、测量系统分析、流程图、鱼刺图、因果矩阵、排列图、假设检验、多变量分析、方差分析、回归分析等。测量系分析、实验设计（DOE方法）、田口方法、响应曲面法、防错设计等
精益生产、六西格玛管理的不同点