提升机使用维护规程.doc

. 提升机使用维护规程设备使用规程一、设备技术性能和允许的极限参数名称提升机提升设备形式钳式带钩子, 特殊起重机提升速度 m/min 高中低额定负荷 79 .3t 20 104 提升负荷 6 t钢丝绳提升高度(正常/ 最大) 35/ m 减速机 I=1/ ,2台主电机 400 kW 1 台, 720 rpm 应急电机 75kW 1台供电方式电缆小车走行设备走行速度 m/min 高低减速机 i=1/ 404 主电机 AC75 kW ×1台最大轮压 39吨/轮应急电机 kW ×1台走行轨道 QU100 轨距 12000 mm 主要附件 1 、直流电磁制动器: 2 、卷上齿轮联轴器: 3 、卷上检测器联轴器: 4 、手动式给油泵: 5 、卷筒: 6 、车轮: 7 、非常用走行减速机: 8 、油泵: 二、设备交接班使用的规定 1 、必须交接设备的运行情况,各轴承温度、润滑、运行声音、机. 件的磨损,运行中的异常情况,原有缺陷的发展情况,运行参数的变化情况等。 2、设备的维护及故障制度处理情况, 下班运行中应注意事项要如实进行交班,不得隐瞒。 3、交班前必须将设备擦拭一遍, 做到设备无灰尘、无油污、机旁无堆物、设备整洁,油具工具齐全。 4、接班时要进行空载试车, 详细检查设备的运转情况, 交班中的问题必须向工长及大组长汇报后协商妥善处理,并详细填写日志和设备缺陷记录。 5、未正式交班前, 接班者不得操作设备, 交班者不得擅自离开岗位,交接班完毕,双方确认无问题时方可离开。 6 、接班后设备发生的问题由接班者负责。三、操作设备的步骤 1 、操作前的准备 1 )操作人员必须熟知设备的性能并持有操作牌方可操作设备。 2 )检查操作机构周围和提升机前后有无或障碍物。 3 )检查各机构有无损坏,螺栓是否松动。 4 )检查各加油点润滑情况,并按规定加油。 5) 检查各部分安全, 安装限位开关等安全保护装置是否齐全可靠。 2 、操作顺序 1 )提升( 1 )确认焦罐是否停在提升塔下的给定位置,提升装置运行,以低速 4 m/min 提升吊具。(2) 在提升吊具的同时, 关闭吊钩, 按焦罐、焦罐盖顺序依次离地。. (3) 确认导向辊是否在下部焦罐导轨接口处对位运行, 将提升速度提高至高速( 20 m/min )。(4 )检查导辊是否接近上部焦罐导轨,将提升速度降低到低速 4 m/min 。( 5 )确认是否到达上部停机位置,然后制动使其提升停止。 2 )运行(1 )确认是否提升到焦罐可运行位置。通过行走位置开始运行, 并将速度加至高速( 40 m/min )。(2) 确认焦罐是否已到达装料位置侧的减速位置, 并将行走速度减至低速( 4 m/min )。( 3) 确认焦罐是否已到达装料装置的停车位置。然后操作制动器停止运行。 3 )装焦( 1) 确认装料装置是否在规定的位置, 然后通过提升装置开始下降,低速 4 m/min 。(2) 焦罐到位, 在吊具继续下降的同时打开焦罐门, 确认焦罐门是否已全部打开,提升制动、停止下降。(3) 根据计时器指令, 将焦罐门保持数秒打开状态, 将焦炭装入。(4 )开始提升运行,将速度加至 4 m/min 。( 5 )在吊具上升的同时,焦罐门全部关闭,焦罐离位。(6 )确认焦罐是否已达停机位置,操作制动器,停止提升运行。 4 )返回( 1) 确认焦罐是否已提升到可行走位置, 通过行走装置, 开始返回,将速度提至高速( 40 m/min )。(2) 确认焦罐是否已达到提升塔侧的减速位置, 然后将行走速度. 降至低速( 4 m/min )。( 3) 确认焦罐是否已到达提升塔侧的停机位置, 然后操作制动器, 停止行走。 5 )下降( 1) 确认电机车是否已停在提升塔下的规定位置处, 通过提升装置下降。(2) 确认导辊是否在上部焦罐导轨接口处对位运行, 将下降速度提至高速 20 m/min 。(3 )确认导辊是否接近下部焦罐导轨,然后将下降速度减至低速( 4 m/min )。( 4 )确认焦罐是否已到达焦罐盖的停止位置。(5 )焦罐盖及焦罐到位,只有吊具继续下行。(6 )确认吊具是否打开,然后操作制动器,停止运行。四、设备使用过程中的安全注意事项 1 、当设备运行中,不得进入移动设备(装料起重机、装料设备、漏斗台车、电机车、吊杆装置、升降塔内)的移动范围之内。 2 、当设备运行中,不得触摸旋转体、震动体、移动体。 3 、提升机的钢缆异常松驰,应立刻停止运转。 4 、不得走入提升机荷重的下方。 5、设备运转中, 如发生异常震动、异常声音、异常高温时, 应停止运转。 6 、严格实施定期自检。 7、工作中必须穿着安全帽、安全眼镜、耳栓、安全靴、护腿等劳保用品。. 8 、当风速达 20 m