常用塑料材料分析.doc

刚刚从别处看到个好东东,还没看完,先拿过来大家一起看。原主人见了别生气呀,资源共亨嘛! 热浸锌法是钢件处理的基础,使钢件受到最基本的保护而且为下一步喷塑提供更好的载体, 下一步就是喷塑,以静电等方法使粉体峙密的分布在工件的表面,形成保护层, 这种防腐工艺具有良好的表观和耐侯性底盘的重点是地面下预埋部分的深度,而底盘面积俺觉得不是主要的路灯的电器一般包括触发器,镇流器和电容及熔断器,所以安装在灯杆中即可,也不乏光源和电器同时安装在灯头内的一体灯具当然这样的灯头要有足够容积,要考虑散热用金属涂布(敷金属)的主要方法有:      ──浸于金属或金属合金的熔融液中,例如,热浸镀锌、镀锡、热镀铅及铝涂布;      ──电镀( 通过电解适当的金属盐溶液, 电镀金属在阴极中沉积于待镀产品上), 例如, 用锌、镉、锡、铅、铬、铬/铬酸盐、铜、镍、金或银电镀;      ──浸渍或扩散( 将产品加热使其表面覆上一层所需的金属粉末) ,例如,粉末镀锌(用锌渗镀) 、热镀铝(用铝渗镀)及扩散镀铬(用铬扩散);      ──喷涂( 雾化熔融镀敷金属并直接喷镀在待镀产品上), 例如,斯库普法、******、电弧、等离子体及静电等喷涂法;      ──通过在真空中蒸发镀敷金属的敷金属法等;      ──用辉光放电离子轰击镀敷金属的敷金属法(离子电镀);      ──通过阴极气化电镀法(溅散)。聚酯粉未喷涂是为了防腐蚀, 注意必须是聚***本酯, 环氧基的在室外会粉化. 基座形式基本上都是锁螺栓, 但水泥基座的大小与埋入深度必须与灯杆高度及重量( 包括灯具) 相适应, 这有专用标准的, 一般以十二级台风为考量, 即风速 40m/s 以上. 所以二三个水泥基座可能会比你家的装修费还贵许多. 配电箱也有专业的行业规范, 如果指单个灯具用的, 现在多数情况不需要了, 因为灯具一般都把电器装在里面了. 如果是给多个灯送电的, 一般可就是个配电房了. 旋转成型你指什么? 如指机械加工最多的就是车床金属成型最多的是指旋压塑料的就有滚塑铸造就是离心铸造有关热镀锌把钢铁件浸到熔融的锌液,接触面形成锌—铁合金,在外是一层锌,其防腐性能要好于电镀锌。因而是较常用的户外表面防腐工艺。最常见的就是电线杆上扎箍等件, 外表灰蒙蒙的。而象路灯、桥梁等则是在热镀锌后有喷了漆,就直接看不见了。有关聚酯粉末聚酯粉末是塑料粉末喷涂的原料。塑料粉末喷涂也是一种表面处理工艺,它先是在表面喷上一层粉末, 然后加热固化形成一层固化膜。户外箱柜等也常采用这种工艺。有关旋转成型它是将液态的原料滴入正在旋转的模子上,利用离心力的原理使原料随模子的形状分布,然后在极短时间内固化成型,常用于形状复杂零件的制作,有些眼镜镜片就采用这种工艺。有关路灯基座固定这个我没有杆过,不过,一般这样的东西都采用地脚螺栓来固定,轻的则可以打膨胀螺丝。有关配电箱的放置设计过配电箱,不过没有安置过,主要考虑走线和造作方面吧。灯罩 C( 聚碳酸酯) 耐温在 120 度左右( 改性后会更高), 但会发黄, 由其是在室外使用,加 UV 也撑不过 5 年的, 还有就是 PMMA( 俗称有机玻璃, 术语太长记不住), 不过耐温差了些,抗 UV 性能略略好过 PC, 主要比 PC 便宜, 还有就是玻璃了. 特殊的有 PMMI( 聚酰亚***类). 主要的要求是耐温( 高低, 抗冲击, 不易老化, 透光率高, 加工成型的成本合适. 灯杆高的都是钢管加镀锌, 低的艺术灯杆才有铸铝的, 其它的材料基本都因为太贵而没人用. 灯头的调节因反射器而异, 有很多光学的原理在里面, 调节机构实际都很简单, 一般也就螺钉加滑槽. 转载《羊城晚报》手机外壳材料“英雄谱”手机外壳就像衣服一样,面料如何直接影响到手机的外观和功能。早期的手机外壳主要用金属框,如爱立信早期产品388,不但耐摔,抗震性也大为增加,而且使用户至今怀念那种厚重的沉甸甸的感觉。随着手机的发展,轻巧成为人们的挚爱,但是,金属框的“质量”制约了手机的发展,于是新的外壳材料应运而生,AB S合成塑料以其很好的韧性(抗震性) 、密封性,很高的机械强度,耐化学腐蚀,拿在手上很有质感的特点受到人们的青睐。以ABS合成塑料作外壳的手机得以一时风靡,在年轻一族装点手机炫耀个性时成为了首选,他们钟爱塑料外壳的***感, 宠爱塑料无限的色彩变幻,因为这代表着他们多彩且无拘束的生活,也是他们能成为都市人流中闪烁亮点的重要标志。而后,诺基亚将金