建筑安装施工方案.docx

建筑安装施工方案.docx**建设 ********** 安装工程施工方案
目 录
第一节工程概况 1
第二节工程质量创优控制 4
第三节施工配合 21
第四节施工工艺及质量控制 21
第五节工程技术、 质量措施 32
第六节人防工程施工注意《管理文件》、《技术标准》等相关内容；我公司承建类似工程施工经验资料等编制而成。
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第二节工程质量创优控制
一、给排水工程
(一)
卫生设备及管道安装
1）暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等必须符合国家有关质量、技术要求，
并有产品合格证明。
2）当螺栓孔径小于或等于M12时，不得使用电、气焊开孔、切割，应使用专用机
具；当螺栓孔径大于
M12时，如需气焊开孔、切割，应对开孔及切割处进行处理，保证支架孔眼及支架边缘平整光滑。
3）丝口连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝，钢塑管和管件的镀锌层无破损，接口处无外露，外露丝扣
2~3扣，管道丝扣长度应符合规定。
4）管道的弯曲
弯管的材质和规格、尺寸，应符合设计和规范规定。
弯管不得有弯扁、凹凸和裂缝等缺陷。
弯管的椭圆率允许偏差：当管径小于或等于100mm时为
10%；当管径大于100mm时为8%。
弯管褶皱不平度的允许偏差：当管径小于或等于100mm时为
4mm；当管径大于100mm时为5mm；管径大于250mm时为7mm。
5）钢管的切割
为防止切割后的钢管断面产生倾斜偏差，宜将管子一边滚动，一边顺切割线进行切割。
管子切割后，切口应作处理，要求用砂轮或锉刀修锉平整，无毛刺和飞边；用切割器切割时，切断处无收口缩颈现象。
管子端面应与管轴线垂直，偏差值最大不超过管径的
1%，且不超过2mm。
切割后管口质量不能影响管螺纹的加工或焊接；管口要求无毛刺、铁渣和裂纹等缺陷。
切割后的镀锌或镀铬钢管内外防腐层均无破坏。
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6）钢管法兰连接
对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。
法兰连接螺栓施拧紧固时，应依次由左至右，按对角均匀施扭力，分三次进行：第一次，按对称跨中法，拧紧程度为
70%；第二次，间隔法，拧紧程度为
90%；第三次，按顺序法，拧紧程度为100%。
法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度
100mm以上的直管
段。
法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。
支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为
200mm以上。
法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。
7）焊接钢管焊接
按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。
焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致。
管道对口应平直，间隙符合要求；错口偏差不超过管壁厚的1/5，且不超过
2mm。
管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲
(弯管)部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于
100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。
8）金属管道的承插和管箍接口
环缝均匀，灰口密实、饱满、光滑，养护良好；填料凹入承口边缘不大于2mm；
交圈接口平直无扭曲；对口间隙准确。
9）阀门安装
位置、进出口、方向正确；连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理。
铸铁阀门应将阀体刷黑漆，手轮刷红漆；铜阀门应保持阀体清洁，手轮刷红
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漆。
，应顺介质流动方向；升降式单流阀应按水平方向装置；
安
装截止阀时，应使介质从阀底部流入。
安装时应将阀门关闭，以防杂物落入阀腔内，影响阀门严密性。
10）套管设置要求
、层面及墙体均需设置套管，套管管径比套管管径大
2号。，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，具有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面
50mm，其它房间应为20mm，套管环
缝均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。
套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。
楼板洞预留时，位置准确洞口边无破损，洞周边光滑平整。
预留、预埋孔洞应保证无位移，跑偏歪斜现象。
预埋套管不得与结构筋焊在一起，应用附加钢筋固定。
11）管道临时封闭措施
管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，必须临时封闭。临时封闭管口的材料，应采取不