用全泥氰化法从浮选金精矿中回收金.doc

用全泥氰化法从浮选金精矿中回收金..doc第28卷第1期（总第109期
2009年3月湿法冶金
Hydrometallurgy of Chi na （

用全泥氰化法从浮选金精矿中回收金
叶跃威，何斌林
（浙江省遂昌金矿化尾矿，自动化程度高，操作方便，脱水彻底，滤液清晰，指标较为理 想［2］。

尾矿压滤、尾渣干法堆存工艺在国内黄金矿山的应用已有近 10a时间,实践表 明，尾矿经压滤、干式堆存，可以给矿山带来显著的经济效益和社会效益，应大力推广 ［3］。
黄金矿山，尤其采用全泥氰化法的矿山，为尽量利用氰化废水以及回收氰化物和 已溶金，都对尾矿压滤后采用干式堆存。浮选尾矿在尾矿库内的自然沉降有分级作 用,粗粒沉于坝前，有利于排渗，而氰化尾渣（含水17%左右粗细不分级，质地均匀，有利 于固结（在没有外来水进入的情况下而不利于排渗。氰化尾矿以干式堆存，没有外来 水补给，本身无渗水可排，所以提高了稳定性。
对尾渣干堆的管理采取了多项措施:1设立截（排水沟,将降雨造成的外来补给水 完全排除在干堆场之外；2加强堆场内坡面平整、引水工作，将表面雨水以分区块设 排水沟，以小流量（分散方式引到边界排水沟中，建立中间高、向两侧排水沟缓慢倾斜 的地表面，避免积水；3在堆放体上设立若干标识，定时进行变形监测；4雨季时操作人 员进入危险区域作业必须采取在必要的防护措施并在有人监护的情况下进行 ，不得 独立进入危险区作业。5备足漂白粉以应急降解氰化物，一旦含氰化物的渗流水氰根 偏高
，影响总排指标时，则添加漂白粉；6有明确的堆置顺序、堆置要求;7遇雨水来临, 要做好氰化渣场的覆盖工作。
从2003年7月全泥氰化生产以来，对堆场渗水检测（绝大部分时间没渗水结果表 明，下游水质和尾矿库总排指标比全泥氰化前有所改善 ，在2003年12月的环境评估 中,得到了对环境不会产生恶化的影响，其中Cu、Zn、Cd、Mn、CN-浓度有不程度 降低”的结论。
富氧系统
采用富氧浸出可以显著增加矿浆中溶解氧的含量，提高金的溶解速度，显著降低 氰化尾渣金品位，不增加浸出设备，减少浸出槽数量、减少充气功率（制氧机功率小于 空压机功率，降低电耗、炭耗、药耗。富氧浸出工艺只要 8~16h就能得到与炭浸工
艺（CIL24h相当的浸出指标，金浸出率一般可提高1%~3%,降低氰化钠用量10%~ 30%,从而提高浸出设备处理能力1倍以上，节省
湿法冶金
2009年3月建设投资,降低生产成本［4］。生产表明，采用富氧浸出时间到12h，浸渣 ~ 富氧浸出16h，%,超过非富氧浸出 30h的指标。同时,根据贵液中银、铜含量高的特点，进行了高氰高碱浓度置换试验 效果较好⑸。生产实践表明，置换后贫液中金质量浓度分别降到
以下。
3结语
改进后的全泥氰化浸出技术的主要优点有:1工艺简单，中间环节少，中矿流失少, 有利
于金属回收；
2不需选矿，节省了浮选药剂和电耗，降低了生产成本，也避免了浮选药剂对环境 的污染；
3不需预浸,石灰和氰化钠可直接加入球磨机中，贵液直接返回球磨、分级溢流, 为实现整个系统水循环利用，实现零排放提供有利条件；
4浸出指标