液晶显示屏生产流程.doc

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●前段Array制程:薄膜/黄光/蚀刻/剥膜(二)
我们以一个像素单位为例，如上图，这个像素中，浅色局部未曝光，而深色的是曝光局部。
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接着，用显影剂将曝光局部的光刻胶清洗掉，这样就只剩下未曝光的光刻胶局部，然后用离子水将溶解的光刻胶冲走。
显影之后需要加热烘烤，让未曝光的光刻胶更加稳固的依附在ITO玻璃上
然后用适当的酸刻液将无光刻胶覆盖的ITO膜的蚀刻掉，只保存光刻胶下方的ITO膜。ITO玻璃为〔In2O3 与SnO2〕的导电玻璃，未被光刻胶覆盖的ITO膜易与酸发生反响，而被光刻胶覆盖的ITO膜可以保存下来，得到相应的拉线电极。
●前段Array制程:薄膜/黄光/蚀刻/剥膜(三)
剥膜：用高浓度的碱液〔NaOH 溶液〕作脱膜液，将玻璃上余下的光刻胶剥离掉，从而使ITO玻璃形成与光刻掩模版完全一致的ITO图形。
用有机溶液冲洗玻璃根本标签，将反响后的光刻胶带走，让玻璃保持干净状态。这样就完成了第一道薄膜导电晶体制程，一般至少需要5道一样的过程，在玻璃上形成复杂精细的电极图形。
用一样的方法在玻璃上拉出其他的ITO电极图形
形成复杂精细的电极图形，可以更好的控制液晶分子的运动
这样，前段Array制程就完毕了。从整个过程不难看出，前面在TFT玻璃上沉积ITO薄膜、涂光刻胶、曝光、显影、蚀刻，最终是为了在TFT玻璃上形成前期设计好的ITO电极图形，以便于在玻璃上控制液晶分子的运动。整个生产过程的大致步骤并不复杂，但是技术上的细节和本卷须知非常繁琐，这里我们就不多做介绍了，有兴趣的朋友可以自行查阅相关资料。
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液晶板所用玻璃的制造工艺也是非常讲究。目前，全球最大的液晶面板用玻璃，主要由美国康宁、日本旭硝子等厂商提供，处于液晶面板生产制造的上游，这些厂商都掌握着玻璃生产工艺的技术专利。前几个月，由于地震造成康宁玻璃停炉事件，对液晶面板行业造成了一定的影响，可看出其在行业的地位。
●中段Cell制程:TFT玻璃与彩色滤光片贴合(一)
前面我们提到过，液晶板的构造就像治，下层TFT玻璃与上层彩色滤光片中间夹着液晶。在液晶面板制造的终端Cell制程，就是TFT玻璃与彩色滤光片的上下贴合，不过这不是简单的粘合，需要做很多细节上的技术工作。
下层TFT玻璃与上层彩色滤光片中间夹着液晶层
中段Cell制程首先分为TFT与CF〔彩色滤光片〕两局部
首先将经过前段Array制程的TFT玻璃用离子水洗净
从上图家可以看到玻璃上分为一样大小的6块，也就是说这块玻璃做出的液晶板，最后要切割成6块，而每一块的大小那么是最终尺寸。在玻璃投片的时候，每块玻璃要切什么规格什么尺寸就已经提前设计好了。
在配向膜为溶液状态时屠宰TFT玻璃根本上外表
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然后将有机高分子配向材料涂布在玻璃的外表，即采用选择涂覆的方法，在ITO 玻璃上的适当位置涂一层均匀的配向层，同时对配向层做固化处理。
配向摩擦：用绒布类材料以特定的方向摩擦取向层外表，以使液晶分子将来能够沿着配向层的摩擦方向排列，保证液晶分子排列的一致性。配向摩擦之后，会有一些绒布线等污染物，需要通过特殊的清洁流程将污染物冲洗掉。
TFT玻璃基板清洗完毕之后，进展密封胶涂布，其目的是为了让TFT玻璃基板能与彩色滤光片粘合固定，同时也能防止液晶外流。
●中段Cell制程:TFT玻璃与彩色滤光片贴合(二)
  TFT玻璃基板的终端Cell制程根本已经完成，下面就该进展彩色滤光片的Cell制程。
与TFT玻璃基板配向一样，彩色滤光片也需要涂配向膜
然后在已经固定在滤光片外表的配向膜上进展配向
在彩色滤光片外表喷