抛丸清理机技术使用说明.docx

功能概述主要技术规椎
三、主要技术指标四、供货范围五、主要特点概述六、产品执行标准七、设备随机附件八、机器外型尺寸九、供货期十、服务质量承诺
部分业绩
一、设备功能概述
车架抛丸机主要用于专用车车架在喷漆前对其表面进行抛丸除锈强
5
环保
噪音
w85dB(A)符合GBJ87-85标准
废气排放符合
车间外
w50mg/m3
GBJ4-73标准
车间内
w60mg/m3
工作区有害物质含量
符合TJ36-79标准
6
动力消耗
总功率
8抛头：约170kw
总压缩风量
w280m3/h
7
工作条件
环境温度
-13C-41r
电源
采用AC380V/3-NO50HZ310kw
相对湿度
w90%
压缩空气
-
四、主要特点概述
本生产线由送进根道'抛丸清理室、出料根道、抛丸除尘系统、电控系统等组成。
输送系统
车架输送系统由送进辐道、抛丸室辐道'出料辐道组成。
★抛丸系统
抛丸机由前密封室、抛丸室、抛丸室根道、后密封室、丸料循环系统和抛丸除尘系统等组成。
1、密封室
前后密封室各悬挂多层耐磨橡胶帘，悬挂式结构，便于拆换维修，底部毛刷排使密封更加严密，防止弹丸飞出，粉尘外逸。
2、抛丸室
抛丸室由室体壳、耐磨铸铁防护板、（抛丸室短道）、抛丸器总成、抽风口、等组
成。室体耐磨护板采用积木式搭接，相连的护板具有卡口式连接，消除护板直接拼接时的间隙。
抛丸室上下面各布置4台抛丸器以完全覆盖工件表面。抛丸室采用优质钢材焊接而
成，室内装有耐磨铸铁板防护，采用积木式结构安装，用高铭耐磨铸铁螺母固定，耐用且维修方便。抛丸器优化布置，以确保工件的全面覆盖，消除清理死区。
抛丸器布置示意
3、抛丸器
抛丸器是本机关键部件，对钢材清理质量及使用寿命，维护都有很大影响。
本机采用国际领先技术Q035型抛丸器（引进美国技术专利）主要由叶轮、电机'分丸轮、定向套、护板'传动机构等组成。
本机安装8台Q035型抛丸器、经三维动态确定抛射角度，上部四台配备15kw电机，底部四台配备15kw电机，以确保抛头上下对称分布，作用力均匀，清理效果明显，达到变形量小，效果好的目的。
抛丸器主要零件叶轮选用20CrMnMo材料渗碳淬火，加工后经过平衡检测，定向套、分丸轮、护板均选用特种耐磨铸铁制造，工件表面硬度HRC60-65,有效高的耐磨性及使用。叶片采用轴承钢材质，经热处理后其硬度达到HRC60,与普通铸造件相比，具有耐磨、不易断裂的特点。轴承座主轴选用40Cr调质，
加工精度高，轴承选用进口轴承，精度为E级。
该抛丸器弹丸从导入管流入、经分丸轮'定向套、叶轮抛出的弹丸度高达
70〜75m/s,可对工件产生有效快速的清理。
弹丸循环净化系统
弹丸循环净化系统由循环系统和分离净化系统构成，这两部又分为丸料仓'溜丸管、弹丸控制器'（抛丸器）、螺旋输送器、斗式提升机、分离器和弹丸补充器等。该系统的弹丸控制器、螺旋输送器、斗提升机和丸砂分离器在电控系统中设置联锁；后工序不工作，前工序无法进行，这样避免了因弹丸堵塞而出现的设备故障。
5、斗式提升机
斗式提升机由轴装式制动减速机'上下滚筒'高强度输送胶带、料斗、圭寸闭料筒
和张紧装置等组成。
加-r।
斗提机示意图
罩壳采用折弯成型焊接结构。其侧面设有检修门，以维修、更换料斗。下罩壳的正面及侧面均安装有活动门，以维修下部传动，排除底部弹丸堵塞。
鼠笼型滚筒，中间略突起，既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了使用寿命。并且能够防止弹丸卡在下部皮带轮与皮带之间，令皮带跑偏的现象，弹丸轮辐与皮带之间流出。提升机装有轴装式制动减速机，以防止因停电等原因提升机发生逆转。
6、螺旋输送器
螺旋输送器由摆线针轮减速机'螺旋轴'输送罩、带座轴承等组成。本部件的螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了使用寿命。
7、丸砂分离器
本机采用满帘式分离器，我公司引进瑞士GF技术生产的。
组成：分选区、输送螺旋、丸料仓'弹丸控制闸、感应料位自动检测等。
&弹丸补充器
提升机的下部安装有弹丸补充器。该装置上平面比地在高出300mm,便于工人加丸。
作用：
当分离器的低料位探针检测到弹丸不足时，补充器自动补充新弹丸到提升机内，从而维持分离器中，弹丸量在一定范围内波动，保证抛丸机始终有足够的弹丸量过少时，系统通知操作员以对其补充新弹丸。
9、弹丸控制系统
采用气控弹丸控制技术，供丸系统安全可靠，无卡死和漏丸现象，定量准确，气缸直径为①25mm。
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