化工厂防火防爆设计.doc

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摘 要
本课设主要针对某某某新建聚丙烯化工厂进展防火防爆设计。文中化工厂是采用间歇式液相本体聚合法生产聚丙烯。文章首先介绍了聚丙烯的生产工艺，并进展工艺划分确定其主要危险与各个环节的火灾路、供水、雨排水、排污水、供电、通讯、蒸气“七通一平〞℃，12-2月平均气温-13℃以下，日平均气温大于35℃的日数很少，。全年日照时间 2400～2600 小时， mm ， 6～8 月各月降水量都在 100 mm以上，三个月的总降水量占全年的 65% 左右； 12～2 月降水稀少，每月 6 mm左右。年降水日数 天， 6～8 月每月有 14～17 天， 1～2 月每月约 6 天。风向以西南、西、西北为最多，平均风速2至4m/s，大于或等于8级风日数一般为7～15天。
根据《石油化工企业设计防火规X》GB50160-2008[1]在进展区域规划时，应根据石油化工企业与其相邻的工厂或设施的特点和火灾危险性，结合地形，风向等条件，合理布置。石油化工企业的生产区，宜位于邻近城镇或居住区全年最小频率风向的上风侧。石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距，不应小于规定中最小距离。
本文聚丙烯工厂设在某某经济开发区，该开发区位于某某市西北部的平原地带，不会产生窝风，且风频最大的为西南风，最小的是西北风。因此，根据厂区地形、风向特点，与生产工艺、物料危险性，将本厂的生产区放置在厂区的东部；办公生活区位于厂区的西南部；其他设施区位于厂区的中部。如此，如此会加快生产区工业生产中废气的排放，并减少其对办公生活区的影响。如发生有毒有害气体泄漏，也可防止或减缓对办公生活区的影响。由于仓储区储存着生产原料以与成品产物，所以为了便于储存、运输，防止有毒物质的泄露对生活区产生影响，如此将仓储区放置在生产区的东北部。
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工厂主要出入口不应少于两个，并宜位于不同方位。两条或两条以上的工厂主要出入口的道路，应防止与同一条铁路平交；假如必须平交时，其中至少有两条道路的间距不应小于所通过的最长列车的长度；假如小于所通过的最长列车的长度，应另设消防车道。生产区的道路宜采用双车道；假如为单车道应满足错车要求。工艺装置区、液化烃储罐区应设环形消防车道。可燃液体的储罐区、装卸区与化学危险品仓库区应设环形消防车道；当受地形条件限制时，也可设有回车场的尽头式消防车道。消防道路的路面宽度不应小于6m。
工厂内部设有办公生活区、附属设施区、物料存储区、生产区四大区域。办公生活区分为办公楼、宿舍楼、浴池、食堂、医院、活动中心等建筑；附属设施区分为配电站、技安部、锅炉房、泵站、污水处理站、消防水池等建筑；物料储存区主要是罐区，分为丙烯罐组和氢气罐组，装设喷水冷却系统，原料丙烯和氢气由其他化工厂供给，用管道连接；生产区有丙烯固碱车间、丙烯脱硫车间、丙烯精脱水车间、氢气丙烯局和车间、闪蒸去活车间等。
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工程项目分析
工艺流程介绍
工艺生产介绍
，全流程图可以分为原料精制、聚合反响、闪蒸快活、造粒包装、丙烯回收等五个局部。
1)原料精制 液态丙烯经过脱硫塔、脱一氧化碳塔、脱氧塔、脱水塔等除去硫化物、一氧化碳、水、氧等杂质后，进入精丙烯计量罐。氢气经过脱水塔后，供聚合用。
2)聚合反响 精制后的丙烯经计量参加到聚合釜内，并将活化剂〔一***二乙基铝或三乙基铝自运输罐用N2 压入活化剂储罐，然后再用N2 压入活化剂计量罐中，经计量后参加釜上活化剂加料罐中，然后用丙烯冲入聚合釜内〕、给电子体、催化剂、分子量调剂〔氢气〕按一定比例分别参加到聚合釜。各物料加完后，开始向聚合釜内通入热水升温聚合，整个过程可以手动也可以利用计算机半自动控制。每釜反响时间约为3-4小时，，聚合温度为75
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℃。反响到70%-80%的丙烯转化聚丙烯时，停止聚合反响。将丙烯放入高压丙烯冷凝器，利用循环冷却水将丙烯冷凝回收至平衡压力，冷凝的液体丙烯进入高压丙烯回收罐储存，供下一釜聚合时投料使用。将固体聚丙烯粉料喷入闪蒸去活釜。
3)闪蒸快活 用闪蒸的方法使丙烯与聚丙烯别离，得到不含丙烯的聚丙烯粉料，再通入空气使聚合物失活，然后由下料口送至造粒工具或直接包装以粉料出厂。未反响的高压丙烯气体用冷却水或冷冻盐水冷凝回收后循环利用。
4)造粒包装 打开闪蒸釜下部出料阀，将闪蒸釜内物料装入口袋，并同时完成称重、封袋工作