型砂试验检验规程(全).doc

仅供学****参考
型砂测试方法
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型砂水分测试方法
1范围
本实验程序概述了型砂〔或旧砂〕含水量的测试方法
2型砂水分的概念
漏斗中装有定性滤纸〕中过滤，，将试样连同滤纸置于玻璃皿中，在电烘箱中烘干至恒重〔温度为105℃～110℃，也可用双盘红外线枯燥器烘干60min〕。烘干后置于枯燥器内，待冷却至室温时称量，称量后的试样置于枯燥器内备用。
5 结果的表述
含泥量X按下式计算：

式中：
G1——试验前试样质量，单位为克〔g〕；
G2——试验后试样质量，单位为克〔g〕。
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型砂挥发份和灼烧减量的测试方法
1范围
本实验程序概述了型砂挥发份和灼烧减量的测试方法。
2型砂挥发份和灼烧减量的概念
测定型砂中的无机物和有机物含量。
3 装置
a) 马弗炉
b) 带盖坩埚
c) 双盘红外线烘干器
d)
4 程序
〔1〕坩埚在马弗炉中于1010℃中预先煅烧至恒重，放置在坩埚中冷却。
〔2〕称取10g烘干至恒重的样品放入坩埚中，将此重量〔含坩埚〕记为原始重量。
〔3〕坩埚盖上盖置于马弗炉内在649℃下煅烧1小时。
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〔4〕1小时后取出坩埚置于枯燥器内。待坩埚冷却至室温，去掉坩埚盖称重。此重量与原始重量的差值再乘以10即得到该样品的挥发份〔重量百分比〕。
〔5〕将称量完的坩埚〔不带盖〕重新放入马弗炉中，在1010℃下煅烧4个小时。
〔6〕4小时后取出坩埚置于枯燥器中直至冷却到室温。
〔7〕坩埚称重。前后两次重量差再乘以10即得该物质的灼烧减量〔重量百分比〕。
5 结果的表述 见程序中的第〔7〕条所述。
型砂粒度的测试方法
1范围
本实验程序概述了型砂和旧砂粒度的测试方法。
2型砂粒度的概念
砂粒的粗细分布状况。
3 装置
震摆式筛砂机
铸造标准筛

4 程序
〔1〕±，将剩余的物质放入烘箱中进行枯燥。
〔2〕用于做粒度分析的标准筛，由上到下按如下次序放置：6#，12#，20#，30#，40#，50#，70#，100#，140#，200#，270#，底盘。
〔3〕把烘干的样品倒入最上部的筛网上，盖上盖并开始筛分。
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〔4〕，震动时间设为15分钟。
〔5〕筛分完毕取下套筛，并称量每一个筛网上的砂量。嵌在网眼中的颗粒应用毛刷刷下来，并作为筛网上的滞留局部称重。
〔6〕记录和计算每一个筛网上的百分数。
5 结果的表述
〔1〕粒度组成按每个筛子上砂子质量占试样总质量的百分率进行计算。将每个筛子及底盘上砂子质量与含泥量试验前后试样的质量差相加，其总质量不应超出(50±1)g，否那么试验应重新进行。
〔2〕平均细度的计算方法
首先计算出筛上停留的砂粒质量占砂样总量的百分数，再乘以下表所列的相应的细度因数，然后将各乘积相加，用乘积总和除以各筛号停留砂粒质量百分数的总和，并将算得数值取整，其结果即为平均细度。
筛 号
6
12
20
30
40
50
70
100
140
200
270
底盘
细度因数
3
5
10
20
30
40
50
70
100
140
200
300
计算公式如下：

式中：Pn — 仼一筛号上停留砂粒重量占总量的百分数；
Xn — 细度因数；
n — 筛号。
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型砂有效膨润土测试方法〔JB/T〕
根据JB/T 9227-1999?铸造用膨润土和粘土?和JB/T 9227-1999?铸造用湿型砂有效膨润土及有效煤粉?的规定，测定型砂的亚***蓝吸附量的步骤综合简述如下：
1范围
本实验程序概述了型砂有效膨润土含量的测试方法。
2型砂有效膨润土含量的概念
指型砂中有效膨润土所占的百分比。
3装置和试剂
a) 电烘箱或红外线烘干器
b) 250ml烧杯
c)
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d) 超声清洗器
e) 中速定量滤纸
f) 浓度为1%的焦磷酸钠溶液
g) %的亚***蓝溶液
4 程序
〔1〕％的亚***蓝〔试剂纯〕溶液和浓度为1％的焦磷酸钠〔