泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺标准.doc

泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工艺标准
范围 
    本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。
施工准备 
      材料及主要机具：
      水泥：宜采用325号～425号普通硅   同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。
      冬  雨期施工：
      泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行。
      雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。
质量标准 
      保证工程：
      灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工标准的规定。
      实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积。
      浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工标准的规定。
      成孔浓度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm，以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。
      允许偏差工程，见表2-6。
                        泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏差               表2-6
项次 项         目 允许偏差 (mm) 检验方法 
1 钢筋笼主筋间距 ±10 尺量检查 
2 钢筋笼箍筋间距 ±20 尺量检查 
3 钢筋笼直径 ±10 尺量检查 
4 钢筋笼长度 ±100 尺量检查 
1～2根桩 
垂直于桩基中心线 单排桩 d/6且不大于200 拉线和尺量检查 
5 桩的位置偏差 群桩根底的边桩 
条形根底的桩 
群桩根底的中间桩 
6 垂  直  度 H/100 吊线和尺量检查 
    注：d为桩的直径，H为桩长。
成品保护 
      钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。
      灌注桩施工完毕进行根底开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。
      在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。
      桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
      桩头的混凝土强度没有到达5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
应注意的质量问题 
      泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。
      钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。
      。浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于1m。
      施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18～22s，含砂率不大于4%～8%。胶体率不小于90%。
      清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。
      钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。
      混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。
质量记录 
    本工艺标准应具备以下质量记录：
      水泥的出厂证明及复验证明。
      钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。
      试桩的试压记录。
      补桩的平面示意图。
      灌注桩的施工记录。
      混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
      混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
目   录
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、工艺流程