垫片冲压模具设计说明书.doc

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目 录
目 录III
前 言1
第一章 工艺设计12
零件介绍12
零件工艺性分析13
工艺方案的确定13
第二章 排样设计15

材料济利用、冲裁质量、生产效率、模具结构与寿命、生产操作方便与安全等。
排样的意义就在于保证用最低的材料消耗和最高的劳动生产率得到合格的零件。
毛坯在板料上可截取的方位很多,这也就决定了毛坯排样方案的多样性。典型毛坯排样：单排、斜排、对排、无费料排样、多排、混合排。
根据此次毕业设计的零件结构特征,决定采用单排、中间载体。采用这种毛
坯排样的模具结构的相对简单,模具制造较为方便。

搭边是指排样时零件之间以与零件与条料侧边之间留下的剩料。其作用是使条料定位,保证零件的质量和精度,补偿定位误差,确保冲出合格的零件,并使条料有一定的刚度,不拉伸,便于送进,并能使冲模的寿命得到提高。
由参考文献[3]表2-5得：
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材料厚度为1mm时,条料长度大于20mm,搭边可以取a=,a1＝1mm。

条料采用无侧压,可以确定条料与导料销的间隙和条料宽度偏差分别
为由参考文献[3]中公式2-24得
=[34+2×] =

冲裁模的步距是确定条料在模具中每送进一次,所需要向前移动的固定距离。步距的精度直接影响到冲件的精度。设计连续模时,要合理的确定步距的基本尺寸和精度。步距的基本尺寸,就是模具中相邻工位的距离。连续模任何相邻两工位 距离都必须相等。
此次毕业设计的条料为单排,步距的基本尺寸等于冲压件的外形轮廓尺寸和两冲压件间的搭边宽度之和,其步距基本尺寸由参考文献[3]得：
S = L + a
式中S---冲裁步距
L---沿条料送进方向,毛坯外形轮廓的最大宽度值
a----沿送进方向的搭边值
该零件的步距确定为： S= L + a=34+1= 35mm
a> 产品图
因为产品为规则的所以横排
c>图材料利用率为：86﹪
排样图示意图
,排样。
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材料的利用率

根据冲裁件的结构特点,排样方式可选择为：直排,有废料排样。

为了节约材料,应合理的选择搭边值。搭边值过小,会使作用在凸模侧表面上的发向应力沿切口分布不均,降低冲裁质量和模具寿命,故必须使搭边的最小宽度大于冲裁时塑性变形区的宽度,一般可以取材料的厚度。若搭边值小于材料的厚度,冲裁时搭边可能被拉断,有时还会被拉入到凸、凹模间隙中,使零件产生毛刺,甚至损坏模具刃口。
搭边值的大小与材料的性能、零件的外形与尺寸、材料的厚度、送料与挡料的方式、卸料方式有关。硬材料的搭边值可以小一些,软材料和脆材料的搭边值应大一些。零件尺寸大或有尖突时,搭边值应大一些,厚材料的搭边值取大一些。
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第三章 工艺计算
冲压工艺力的计算
工艺计算是模具设计的基础,只有正确的计算出各道工序的凸凹模尺寸、冲压力、毛坏尺寸等,才能设计出正确的模具。而且是选用压力机、模具设计以与强度校核的重要依据。为了充分发挥压力机的潜力,避免因超载而损坏压力机,所以计算是非常必要的。
工艺计算是选用压力机、模具设计以与强度校核的重要依据。为了充分发挥压力机的潜力,避免因超载而损坏压力机,所以计算是非常必要的。
冲裁力计算
冲裁力是冲裁力、卸料力、推件力和顶料力的总称。
冲裁力是凸模与凹模相对运动使工件与板料分离所需要的力,它与材料的厚度、工件的周长、材料的力学性能等参数有关。冲裁力是设计模具、选择压力机的重要参数。计算冲裁力的大小是为了合理的利用冲压设备和设计模具。选用冲压设备的标称压力必须大于所计算的冲裁力,所设计的模具必须能够传递和承受所计算的冲裁力,以适应冲裁的要求。
该模具采用弹性卸料和下方出料方式。总冲压力由冲裁力、卸料力和推件力组成。由于采用复合冲裁模,其冲裁力由落料冲裁力和冲孔冲裁力两部分组成
冲裁力是冲裁过程中凸模对材料的压力,它是随凸模行程而变化的。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值。平刃冲模的冲裁力可按下式计算：
〔〕
式中 F——冲裁力〔N〕；
L——零件剪切周长〔mm〕；
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t——材料厚度〔mm〕；
——材料抗拉强度〔MPa〕。
K——系数,一般取K=。
已知零件材料是10钢,取=330Mpa,材料厚度t