外墙涂料真石漆程施工设计方案.doc

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目 录
第一章、编制依据
第二章、工程概况
第三章、施工管理与人员配置
第四章、真石漆施工工艺
第五章、质量通病消除措施
第六章、施工进度计划
第七章、工期承诺与确保措施
第八章、工程质量承诺与确保措施霜、冻、雨、雪等恶劣气候条件下施工。
雨的影响：在喷涂前24小时、喷涂后12小时涂膜不能受雨淋,因为在未成膜前遇雨淋会严重影响成膜效果,容易出现接痕、色花等问题。
温度的影响：要求基层温度为5℃-40℃,基层温度低于5℃,容易因成膜不良出现开裂现象,温度高于40℃,容易出现搭接痕,颜色不均,光泽不均等现象。
风的影响：对于一般性的外墙涂料,风速超过2m/s时不宜喷涂施工；对于砂壁状涂料,如真石漆、质感涂料等,一般风速超过5m/s时不宜喷涂施工。注意建筑物每增高10m,风速均增1m/s。强风会降低涂膜强度,出现喷涂不均、颜色和光泽不均匀现象。
三、基层质量要求
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由于涂料的施工是建筑物外装饰的重要组成部分,会直接影响建筑物的完工效果,而涂料的施工在很大程度上会受到基面的影响,所以为保证最终效果,在涂料施工前应严格按照国家验收标准进行验收。
基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、不剥离、无石灰爆裂点且无附着力不良的旧层涂料。
基层应表面平整,立面垂直、阴阳角、方正和无缺棱掉角,分格缝深浅一致且横平竖直。允许偏差应符合下表的要求且表面应平而不光。
一般抹灰的允许偏差和检验方法
序
项目
允许抹灰偏差
检查方法
1
表面平整
≤4㎜
用2m垂直靠尺检查
2
阴阳角垂直
≤4㎜
用2m垂直靠尺检查
3
阴阳角方正
≤4㎜
用直角检测尺检查
4
分格缝的直线度
≤5㎜
拉5m线,不足5m拉通线,用钢尺检查
基层应清洁,表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物且无青苔等杂物。
基层应干燥,涂刷溶剂型涂料时,基层含水率不得大于8%；涂刷水性涂料时,基层含水率不得大于10%。
基层PH值不得大于10。
混凝土养护21-28天,抹灰基层养护14-20天以上。
特别强调：为防止出现雨天后墙体出现渗水,致使外墙涂料出现返碱、色花、起泡等问题,外墙涂料施工前应对墙体基层进行淋水实验以检查渗水点,或者在雨天后至现场对墙体基层进行检查,如果发现墙体基层出现渗水,应对渗水点进行标记、拍照并以书面形式通知甲方监理或总包方,要求土建方对其进行整改,其中渗水点的照片应保留备份,避免出现问题后互相推诿责任！
四、产品涂装体系
①墙体基层
②外墙粗腻子
③外墙细腻子
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④水性/油性封固底油
⑤真石漆
⑥水性/油性罩光面油
六、工艺主要流程
序
工艺流程
施工图片
材料与工具
①
基层的检查处理
测湿仪、PH值试纸、橡皮锤、铲刀、批刀、弹性腻子等
②
外墙粗腻子施工
批刀、专用刮尺、外墙粗腻子、卧式砂浆搅拌机等
③
外墙细腻子施工
批刀、专用刮尺、外墙细腻子、腻子吸尘打磨机等
④
封固底油的施工
〔分格〕
羊毛辊筒、毛刷、水性或油性封固底油、墨线、真石漆胶带纸等
⑤
真石漆施工
根据真石漆型号准备好蜂窝辊筒或真石漆专用喷枪、空压机、手提式搅拌机等
⑥
罩光面油的施工
羊毛辊筒、毛刷、水性或油性罩光面油等
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⑦
完工检查与验收
按建筑涂饰工程施工与验收规程〔JGJ/T29-2003〕
施工流程说明
基层的检查处理
基层存在孔洞、凹陷,应进行填充修补并找平。
基层存在突起以与突出部位,应进行铲除并找平。
基层存在表层浮灰与粘浮污染物,应进行清扫、打磨,保证表面清洁。
基层存在油污,应采取清洗剂进行清洗,保证去除后表面清洁和干燥。
基层存在空鼓,应叩开铲除,并进行密实修补。
基层存在裂纹和裂缝,应对其裂纹进行修补和抑裂增强处理。
基层存在泛碱和严重盐析现象,应采用草酸或冰醋酸进行中和处理。
基层平整度不够,应继续砂浆修补并找平。
基层强度不足或不坚固起砂,严重时应重新抹灰,轻微状况可涂刷界面剂增强。
上述问题如果严重应以书面形式通知甲方监理或总包方,要求土建方对其进行整改,整改后将由三方对其检查和验收。
外墙粗腻子施工
基层检查并处理合格后,要将门窗框和玻璃等不能污染的地方用塑料薄膜保护好,方可进行外墙粗腻子的施工。
按"粗腻子：清水 = -3：1"的比例用卧式搅拌机搅拌均匀后使用；配制好的粗腻子应于2小时用完,做到即配即用；注意在腻子配制过程中,应搅拌均匀,做到无粉团、无疙瘩、无过大颗粒且粘度适中。
根据基层实际粗糙和平整度状况,将配置好的粗腻子从上至下、连续批刮1-2道；每