模袋混凝土护坡施工技术与质量控制措施.doc

模袋混凝土护坡施工技术与质量控制措施.doc模袋混凝土护坡施工技术与质量控制措施【摘要】在进行水下模袋混凝土施工时,由于模袋混凝土厚度小, 其施工难度较大。根据实践经验, 简要介绍在这种情况下所采取的施工及质量控制方法, 以供借鉴。水下模袋混凝土的施工方法及质量控制与检验, 通过现场施工实践, 证明施工方法及质量控制措施是切实可行的, 施工强度完全满足工期要求,工程质量也得到了良好的控制。【关键词】模袋混凝土施工技术质量控制措施 1 工程概况预制砼护坡全长约为 1260 米,航道底边线至 米高程采用模袋砼护岸,待本段航道疏浚完成验收后进行模袋混凝土的施工。 2 模袋混凝土施工本施工段共有 C20 模袋混凝土 3000m3 ,厚度 20cm ,工期为 3 个月, 月平均施工强度 1000m3 。因此, 必须制定快速有效的施工方案, 才能保证工程施工的顺利完成。根据本工程的特点和现场施工条件, 采用集中拌和、泵送混凝土入模袋的施工方法。 施工准备(1 )测定河道基面高程,并利用船只打深土桩进行测量定位。进一步了解水文地质情况,掌握第一手资料。(2 )组织机械设备进场,并进行维修保养,使之保持完好性能。(3 )组织专门施工班组,进行技术交底,在施工组织设计方面,请有关专家进行技术论证。(4 )备足施工材料,确保材料供应。 施工方法 水下坡面修整由于施工区域一般水深 ,最大水深 ,因此如何选用合理的施工方法、合适的施工机具, 对工程的施工安全、施工进度、施工质量乃至经济效益均会带来直接的影响。 模袋的制作和铺设本工程模袋采用 400g/cm2 双层机织模袋,其主要参数均满足设计要求,见表 1。模袋按设计要求在工厂进行整片制作, 每个模袋尺寸 16m × 28m ,由4 个 4m× 28m 的隔离体组成, 每个隔离体之间互不相通。铺设前须注意沿水流方向为施工方向, 然后沿岸线施工方向铺设土工模袋单元, 铺设中对个别铺设不到的部位采用异型单元, 对号入座, 施工程序方向与单元搭接同向。模袋下放时, 潜水员先对其四角进行固定, 固定前必须按照测量成果进行定位,以确保铺设准确。模袋铺设完成后,及时进行混凝土的灌注。 混凝土的生产由于工程工期紧、战线长, 所以在河道两边共布置 2 套拌和系统来进行混凝土的生产。每个混凝土拌和系统配备 JF750 拌和机 1台, 混凝土的拌制按混凝土设计配合比采用自动配料机进行骨料、水泥、黄砂的配料, 并按次序进入拌和机,然后自动加水搅拌,外加剂人工掺入。该工程混凝土级配与一般泵送混凝土有一定的区别,因为模袋只有 15cm 厚,其混凝土流动性要好,塌落度要大,一般控制在 23~ 24 之间。在这么大的塌落度下要保证混凝土的和易性, 经过反复试验, 在增加水泥用量的同时,掺用了 15% 的粉煤灰。水泥采用普通硅酸盐水泥,强度等级 ;黄砂采用中砂;骨料采用 5~ 15 统料;粉煤灰采用Ⅱ级粉煤灰,密度为 ,水灰比 。 混凝土的灌注混凝土输送采用 HBT-60 型混凝土泵进行,输送距离可达 500m ,输送混凝土速度为 50m3/h 。工程配备 2 台混凝土泵分别对应河道两边布置的 2 个拌和系统, 混凝土泵根据输送距离在完成一段模袋混凝土后, 进行移位。混