钛白粉实用工艺流程简图.doc

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金红石钛白工艺流程简图如下：
钛铁矿 钛铁矿粉碎 酸解 沉降及泥浆处理
二次精过滤 亚铁分离 结晶 至盐处理罐加入磷酸和碳酸钾然后送煅烧工序。
水洗初滤酸作为废酸回收。漂洗洗水返回作一次洗水，整个过程完全自动化操作。
三价钛采用经一次水洗后偏钛酸制备。在三价钛制备罐加入偏钛酸、硫酸加热酸溶后用铝粉还原，保温、冷却后存放待用。
盐处理剂采用工业纯碳酸钾或氢氧化钾和磷酸。钾盐在溶解槽中溶解后送计量槽备用。外购磷酸由槽车运来后卸至磷酸贮槽，由泵泵至计量槽供给盐处理用。盐处理浆料需加入金红石型转化的促进剂，促进剂有氧化锌和氧化铝两种，多数都是加入氧化锌也可加入Al2O3。
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盐处理后的料浆送至煅烧工序偏钛酸料浆贮槽，由泵送至隔膜压滤机进行压滤，滤饼卸至偏钛酸贮斗，底部皮带输送至加料螺旋加入至窑进行煅烧。随窑的转动，物料向前移动，经与高温气体逆流接触，逐步完成脱水、脱硫以及晶型转化至窑头落入下料管，经双翻板阀至冷却转筒同空气进行间接热交换后被冷却。从冷却转筒出来的物料由斗提机输送螺旋送至大料仓，贮存并供给中间粉碎的辊压磨进行粉碎。
离开窑尾的煅烧尾气经旋风收尘器收尘，进入文丘里洗涤器或冷却塔同废酸换热使之废酸中部分水份蒸发，同时降低尾气温度，再经水洗塔降温后的尾气进入碱洗塔电除雾器除去酸雾和粉尘，最后经风机由烟囱排放。
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7、中粉
来自煅烧工段的TiO2煅烧料，通过斗提机螺旋输送机进入大贮仓，再经螺旋输送机送入磨前TiO2贮斗，磨粉时物料经星形给料器、螺旋输送机加入辊压磨，磨碎、润湿分散后进入砂磨机，磨细后送至TiO2浆料贮槽然后泵至后处理表面处理罐进行后处理。
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表面处理的目的，旨在提高二氧化钛颜料的应用性能，生产出高档次的产品。通过在二氧化钛粒子包覆诸如硅、铝、锆等氧化物或者一些有机物，增加颜料的耐侯性、抗粉化性和在溶剂中分散性能以及降低光化学活性等。
后处理实际上包括一系列工序，首先是将已经粉碎好的中间产品，用除盐水打浆加入硅酸钠、稀碱液使之充分分散并调整PH值，然后经过湿磨分级去除粗粒子，再送去表面处理罐进行化学包膜处理。
包膜过程可以理解为酸碱中和的一些复分解反应，目的是使之盐类变成氧化物包覆于二氧化钛表面。
包膜后的二氧化钛用除盐水洗涤，水洗过程基本上同偏钛酸水洗，这里主要除去包膜时产生的盐类杂质。洗涤合格后的二氧化钛送去干燥，干燥后的二氧化钛用引进的气粉机粉碎。在后处理工序除纯钛液外还包括一系列的包膜剂制备。诸如硫酸铝、硅酸钠、稀硫酸、稀碱液等的制备。
锐钛钛白工艺流程简图如下：
钛铁矿 钛铁矿粉碎 酸解 沉降及泥浆处理
二次精过滤 亚铁分离 结晶 一次控制过滤
浓缩 水解 一次水洗 漂白 二次水洗
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成品粉碎、包装 煅烧 盐处理
工艺流程说明：
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